冲压泵叶轮叶片与盖板间间隙对泵性能的影响

采用CFD数值模拟和试验研究相结合的方法,对冲压泵叶轮叶片与盖板间焊接间隙与泵水力性能的关系进行了研究,针对五种不同焊接间隙值对叶轮内部流动特性及水力性能的影响开展了深入研究.研究结果表明:随着叶片与盖板间间隙值的增大,叶轮出口到导叶出口的整体静压值不断降低,叶轮增压作用下降,叶轮各流道间出现窜流和二次回流,泵的水力性能也不断下降.当间隙值δ=1mm时,扬程和效率下降最大,分别为2.13m和13.7％.研究结果对产品的设计与制造具有一定的指导意义.     

离心泵平衡孔位置对轴向力及外特性的影响

以离心泵平衡孔平衡轴向力的方法为研究对象,利用计算机CFD技术和试验研究相结合的方法,对平衡孔径向位置与平衡轴向力的效果和泵的外特性的关系进行了深入研究。研究表明,平衡孔位置对轴向力和外特性影响有一定的规律,对平衡室内压力影响显著;随着平衡孔位置径向半径增大,平衡室内整体压力增大,轴向力也越大;径向半径越小,平衡轴向力的效果较好,但泄露量大,扬程和效率略有降低。     

基于插值法的计量泵流量控制算法研究

针对目前国产计量泵实际流量显示不直观、计量精度低等问题,分别用分段插值、拉格朗日插值、牛顿插值、三次样条插值4种算法,对不同压力下多种型号的计量泵实际流量和频率之间的关系进行了理论研究,并用线性回归分析法对所得计算结果进行了分析。分析结果表明,分段插值算法所得标准误差最小,残差图中的离散性最明显,置信区间最小,更真实的反映了实际流量和频率的关系,可大大提高计量泵的计量精度,适合用作计量泵控制器流量控制算法。     

新型平衡鼓凹槽长度对平衡力和泵性能的影响

提出了一种带凹槽的新型平衡鼓结构,并通过数值模拟和试验研究分析了5种不同凹槽长度对新型平衡鼓间隙泄漏量、2侧压差的影响及泵的性能和残余轴向力变化情况。研究结果表明：凹槽长度是影响新型平衡鼓间隙泄漏量及轴向平衡能力的重要因素,当凹槽长度大约为平衡鼓轴向长度的三分之一时,新型平衡鼓装置间隙处存在最小泄漏量,泵的效率较高,轴向力的平衡效果也最好。图5表1参10     

计量泵自重球阀滞后对计量精度影响的分析

建立了泵阀运动规律的微分方程,编制了泵阀运动规律计算机仿真程序,结合实例进行了数值仿真计算,分析球阀滞后角对计量精度的影响,可为高精度计量泵球阀优化设计提供借鉴。     

CFD技术在离心泵设计工作中的应用

指出采用CFD（计算流体力学）技术是解决离心泵水力设计的一个重要发展方向。针对如何获得离心泵内部流场数值，指出应主要解决叶轮网格生成技术、边界条件设置、汽蚀流动的模拟、数值模拟结果的实验方法四个主要技术问题，提出了相应的解决方法。作者结合自己的实际工作体会，对如何更好地开展此项工作谈了自己的体会和认识。     

提升管内气固流动行为的CFD-DEM模拟

采用CFD-DEM耦合模型对提升管内的气固流动进行了模拟,分析了颗粒间碰撞弹性恢复系数及摩擦系数和Saffman升力、Magnus力等因素对管内气固流动结构的影响,分析得到了提升管内有关颗粒速度、颗粒含率及颗粒拟温度等的大量数据,对数据分析后得到了提升管特有的气粒流动规律:颗粒轴向呈现上稀下浓的分布规律,径向分布规律为管中心低壁面高。同时发现当管内的颗粒碰撞为完全弹性,其分布会更加均匀,另外Saffman力、Magnus力等对颗粒运动没有明显的影响。     

离心泵试验的误操作及解决措施

对离心泵试验中常见的误操作现象进行了详细的分析,指出产生这些误操作的原因,提出了解决这些误操作应采取的具体措施,以开式试验台手动试验为例介绍了在性能试验和汽蚀试验中应采取的正确操作程序。     

计量泵用新型行程调节机构

在分析传统计量泵结构特点的基础上,针对计量泵原N型曲轴调节机构的不足,提出了一种全新的计量泵行程调节机构。并通过对这两种行程机构的比较,介绍了计量泵新行程调节机构的特点。