低速走丝电火花线切割加工断丝原因分析及处理

在查阅国内外大量文献的基础上，结合自身的实际工作经验，从电极丝、工作液、伺服控制和脉冲电源控制策略等几个方面，详细分析了低速走丝电火花线切割加工发生断丝现象的主要原因，并提出了相应的改进措施。     

基于均匀设计的微细电火花线切割加工工艺规律研究

利用均匀设计方法对实验进行了优化,在不影响研究工艺规律的前提下,极大地减少了实验的工作量。根据实验内容采用4阶多项式回归模型对实验数据进行了多元非线性回归分析,建立了电参数对表面粗糙度和加工时间的多元非线性回归方程,获得了实用的工艺参数,为进一步掌握微细电火花线切割加工工艺规律提供了理论分析依据。     

电化学加工脉冲电源的研制与实验研究

电化学加工的电源输出特性在很大程度上影响着电化学加工的加工效果。以MOS-FET器件为开关管设计的可变频新型脉冲电源．能获得良好的信号输出，使用该种电源作相应的工艺试验，取得了较高精度的加工效果。     

线性双向式超声波马达的设计与分析

提出了双Π形线性双向式小型超声波马达模型，分析了这种超声波马达的线性驱动原理及其受力情况。通过计算机模拟仿真，证明了该理论模型的正确性和可靠性，指出了小型线性超声波马达的应用前景及其所要解决的主要问题。利用该原理的超声波马达将具有体积小、结构简单、重量轻、换向方便、响应速度快、可控性好等特点。     

异形孔的微细超声电火花加工技术研究

在分析了几种微小异形孔加工方法的前提下，介绍了采用微细超声电火花加工方法进行微小异形孔的加工。重点研究了微细超声电火花加工系统的关键技术，通过理论分析与大量实验证明了超声振动对于提高微小异形孔电火花加工效率以及加工精度具有显著效果。此外，首次提出了异形孔“等效放电面积”的概念，对等效放电面积进行了数学推理、计算，并在此基础上进行了大量的实验研究。实验证明，异形孔等效放电面积的提出为选择异形孔加工规准提供了可靠的理论与实践依据。根据对异形孔等效放电面积的计算用以选择加工规准，可以最大限度地提高微小异形孔的加工效率及精度。     

稀土镁合金微细电火花加工变质层微观结构及性能研究

利用微细电火花不同工艺加工了稀土镁合金.采用SEM和XPS分析了加工后稀土镁合金表面变质层形貌和成分,采用纳米压痕仪分析了变质层的硬度,采用动电位极化曲线评价了变质层的耐腐蚀性能.结果表明,变质层表面有微裂纹,降低加工电压和电流可以减少微裂纹,增大脉宽和脉间可以有效消除微裂纹;在3种不同介质中加工得到的变质层表面均发生了氧化反应,在去离子水中加工的变质层表面还发生了显著的电化学腐蚀;变质层的硬度高于稀土镁合金基体,其最高硬度可达到1.664 GPa;动电位极化曲线表明,变质层可以改善稀土镁合金的耐腐蚀性能.     

激光重熔改性铝合金微弧氧化膜层的组织与性能

为了改善微弧氧化(MAO)膜层多孔疏松的组织和性能, 对其进行了激光重熔处理, 并制备了两种实验膜层: (1)选择双向电流脉冲和Na₂SiO₃-KOH体系的工作液, 在6082铝合金基体上制备平均厚度为18 μm的MAO膜层; (2)采用Nd:YAG激光器对上述MAO膜层进行激光重熔(LSM)处理, 获得MAO+LSM膜层。利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪、超显微硬度计和电化学分析仪分别检测上述两种膜层的微观形貌、相组成、表面硬度和耐蚀性能。结果表明: 激光重熔后的膜层由内往外分为致密层、中间层和重熔层, 组织致密、气孔率低的重熔层取代了MAO疏松层, MAO+LSM膜层中α-Al2O3相的比例得到提高, 硬度和耐蚀性能也进一步得到改善, 且保持了MAO膜层与基体的结合方式。     

我国铝/镁合金微弧氧化技术的研究及应用现状

微弧氧化技术是一种直接在Al,Mg,Ti等有色金属表面原位生长陶瓷膜的表面处理新技术.处理过程简单,工艺环保,处理后膜层性能优越,多年来对其研究十分活跃.为此,总结了近年来国内对铝合金、镁合金微弧氧化研究取得的成果,分析了当前国内微弧氧化技术研究的水平和现状,在此基础上对微弧氧化技术的总体发展趋势和应用前景进行了展望.     

微细电火花线切割加工误差分析

1引言近年来,微细电火花线切割加工以其独特的加工特点,即非机械接触加工,特别适合特殊复杂微小零件(如微小齿轮、微小花键、微小联接器等)加工的要求,并且具有较高的性价比,而得到了迅速的发展,在许多微型机械生产领域发挥了重要的作用。国内外对微细电火花加工技术的不断研究探索,已使微细电火花线切割加工在与微型机械制造结合及实用化方面取得了较大进步。在微细电火花线切割加工中,加工精度是主要的加工指标之一。微细电火花切割加工工具是微细线电极(以下简称电极丝),电极丝质量很小,外界轻微的振动将会引起其较大的偏移,产生形位误差,从而使加工精度很容易受到影响。在直线切割时会影响加工精度,在拐角切割时则更加严重,因此需要对形位误差进行分析,来指导微细电火花线切割加工的系统软件及自动编程软件的开关,并为自适应加工提供理论依据。2直线切割的形位误差2.1引起形位误差的原因根据微细电火花线切割加工的机理可知,在加工过程中,由于受放电力、材料蚀除过程中的爆炸力、放电通道中的瞬时压力等的影响,直线切割时,电极丝会出现与进给方向相反的滞后现象,表现为电极丝发生一定程度的弯曲,如图1所示。图中T为电极丝张力,F为加工过程中电极丝受各种作用力的...     

脉冲参数主动匹配式micro-EDM脉冲电源

为了提高微细电火花加工(micro-EDM)效率,设计了一种脉冲参数主动匹配式micro-EDM脉冲电源．采用等能量加工的方法,对不同的脉冲匹配参数进行加工效率对比实验,设计了脉冲参数主动匹配式脉冲电源的结构、功能和控制策略,并进行了加工实验验证．结果表明: 选定合适的脉宽和脉间参数,使极间电容单次充电和单次放电,可获得最高的加工效率;该电源脉冲参数可根据极间电压和极间电容的大小自动调整;进行微小孔加工,加工连续性较好,加工效率和加工质量较高．利用该电源可进行微细加工,加工效率较传统电源有显著的提升,并能保证较高的加工质量．