谐振型电火花加工脉冲电源的研究

分析了限制电火花加工脉冲电源高频化的因素，利用并联谐振软开关技术和高速功率MOSFET器件，设计了一种新型电火花加工脉冲电源，对这种新型电源的工作原理进行了探讨与分析。     

电火花加工放电状态稳定性的研究

在对电加工过程中不同放电状态和液体介质放电击穿的物理特性研究的基础上，作出一个适合于判断加工状态稳定性的放电间隙动态电路模型，此模型以非线性电阻作为基本元件。最后通过应用本电路动态模型对不同加工电源参数进行优化     

智能磁盘式记录仪

介绍一种用软磁盘作为记录介质的记录仪,它在 某些领域可以替代传统自动平衡记录仪.文中具体介绍了它的工作原理、硬件结构和软件设计,最后给出了产品的主要技术指标.     

基于等离子体电解氧化和激光重熔的铝合金表面陶瓷化技术

介绍了一种等离子体电解氧化和激光重熔的复合工艺,可对铝合金表面进行陶瓷化。分析了激光与等离子体电解氧化膜层相互作用过程中的等离子体现象,根据对膜层的不同影响,将其归纳为3种类型的等离子体,并进一步阐述了等离子体电解氧化和激光重熔工艺的相互影响。电子显微镜和超显微硬度计检测结果表明:激光重熔降低了等离子体电解氧化膜层的孔隙率,并提高了致密度和硬度。     

镜面电火花加工间隙流场中流体运动的数学建模

为实现镜面电火花加工 ,向工作液中加入硅、铝或镍等粉末微粒。通过对间隙流场中工作液和粉末微粒运动的理论研究 ,建立了间隙流场中工作液和粉末微粒运动的数学模型 ,并运用数学模型对新型射流方式下工作液和粉末微粒的运动进行了数值模拟     

循环叠加斩波式电火花加工脉冲电源节能效果分析

循环叠加斩波式节能电火花加工脉冲电源的主要特点是不含有传统脉冲电源的限流电阻和多数节能脉冲电源使用的储能电感,采用功率开关管不完全导通的方法,通过对每只功率开关管的斩波电流进行循环叠加来产生电火花加工脉冲。分析了该脉冲电源加工主回路的能量损耗计算方法以及试验数据的采集和处理方法,进行了加工对比实验,结果表明该脉冲电源的加工主回路的能量损耗明显低于传统脉冲电源的能量损耗。     

新型电火花小孔加工电极夹持机构的设计

介绍了几种电火花小孔加工夹具的结构特点、工作原理和应用范围。在分析几种夹具不足之处的基础上，设计了一种可补偿电极损耗的电火花小孔加工电极夹持机构，既可手动控制补偿，也可通过上位机控制实现补偿。该机构可夹持直径为0．2～1．0mm的电极丝，夹装一次可连续加工一批孔，节省了辅助加工时间、提高了加工效率。     

基于非共振固有振荡的微细电火花加工脉冲电源的研究

实现微细电火花电源微能放电并提高脉冲电源的频率一直是理想之选,但由于受到电源电阻、电容、电感自带杂散电容和杂散电感的影响,使提高脉冲电源频率遇到了瓶颈。通过对电火花放电电路和联接线路的分析,提出了依靠电火花机床和连接线路的固有振荡制作微细电火花脉冲电源。通过理论计算和电路仿真,放电电路的振荡周期可控制在1.176 ns,脉宽低于650 ps,这为皮秒级电火花脉冲电源的制作和微细电火花纳米级加工提供了理论支持。     

铝合金表面扫描式微弧氧化成膜机理分析

以硅酸盐体系为电解液,利用扫描式微弧氧化（SMAO）方法在铝合金 2024 的表面成功制备出"蛇形"和"HIT"图案的陶瓷膜层。对扫描式和传统微弧氧化工艺进行了对比,采用扫描电镜和 X 射线衍射研究了 SMAO 陶瓷膜的结构和相组成。结果表明,与传统微弧氧化放电过程不同,扫描式微弧氧化在沿阴极前进的方向上依次分布着钝化区、阳极氧化区和微弧氧化区,没有观察到弧光放电。经过一次扫描生成的陶瓷膜厚度约为17 μm,膜层只有疏松层,且其中的α-Al₂O₃含量高于γ-Al₂O₃。对扫描式微弧氧化放电机理的分析表明,电场在阳极表面的梯度变化可能是同一时间内存在不同放电区域的原因,高达2 400 A/dm²的电流密度使扫描式微弧氧化具有高的成膜效率,同时也导致了疏松层内含有大量的α-Al₂O₃。     

电火花线切割自动编程系统零件特征模型的研究

根据电火花线切割自动编程系统对零件智能化，参数化设计以及零件的三维显示和加工过程仿真的需要，通过对电火花线切割加工对象的分析，结合OpenGL在图形几何建模上的特点，建立了零件的特征模型，并在Winodws98下使用Visual C^ 开发了自动编程系统的仿真系统。