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硼泥是硼砂和硼酸生产过程中产生的工业废渣,大量排放不但占用大量的土地,造成地下水污染,失水后飞散成为粉尘,还造成大气污染。将硼泥掺杂到以重烧氧化镁和磷酸二氢钾为原材料制备的磷酸镁水泥中,研究硼泥掺杂对磷酸镁水泥性能的影响。结果表明:硼泥能够延长磷酸镁水泥的缓凝时间,同时能够提高水泥的抗压强度。硼泥的最佳掺量为10%,水泥凝结时间由原来的29 min延长到35 min,水泥抗压强度由56.21 MPa提高到58.7 MPa。XRD分析结果表明,硼泥的加入没有改变磷酸镁水泥的矿相结构。本研究可以为硼泥固废资源化利用提供依据。 相似文献
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分别以烧结法粗液直接进行深度碳分所得到粗氢氧化铝和工业上常用的三水铝石矿作为添加剂,进行了一水硬铝石矿增溶溶出过程的对比研究,主要考察了增溶温度、添加剂添加量和增溶时间等因素对溶出效果的影响,同时对增溶溶出矿浆与常规拜耳法溶出矿浆的沉降性能进行了对比研究。研究结果表明,两种添加剂的增溶溶出效果差别不大,因此采用粗氢氧化铝作为增容溶出过程的添加剂在工艺上是可行的,其遁宜的增溶溶出工艺条件为增溶温度210-220℃,赠溶时间15~20min,添加量为前期拜耳法加入量的12%~15%。增溶溶出得到的矿浆,具有优良的沉降和压缩性能。 相似文献
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以氧化镁为原料,在MgF2-LiF-KCl电解质体系中采用熔盐电解制备铝镁合金,考查电解时间、电流强度对电流效率以及合金中镁含量的影响,并采用连续脉冲—计算机法测量电解过程反电动势的变化。结果表明,电流效率随电流密度和电解时间的增加先增大后减小;镁含量随电流强度的增加先增大后减小,随电解时间逐渐增大。在3A的电流强度下电解2h的电流效率达87%,加料前后平均反电动势降低0.5V,氧化镁(1%)的加料周期约45min。铝镁合金中镁浓度分布比较均匀,无明显偏析现象。 相似文献
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采用CaCl2-CaF2熔盐体系,氧化钙为原料,液态铝作阴极,成功制备了铝钙合金,利用循环伏安法重点研究了CaCl2-CaF2体系以及添加氧化钙后体系的电化学行为过程。结果表明,在CaCl2-CaF2体系中,除了在阴阳极上分别产生钙和氯气外,还生成了中间产物CaC2;向该体系添加少量氧化钙后,O2-放电生成CO2并起到去极化作用。采用电位控制法监控反电动势的变化研究并测得了氧化钙的加料周期为20min。 相似文献
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在酸性硫酸盐体系中,采用超声辅助电沉积制备Sn/ZrO2复合镀层,探究了超声功率、ZrO2纳米粒子浓度和阴极电流密度对Sn/ZrO2复合镀层的耐蚀性影响;通过线性扫描伏安法和交流阻抗法,研究了Sn/ZrO2体系中ZrO2纳米粒子对电化学反应过程的影响;通过SEM和XRD分别测试镀层形貌和微观结构。实验结果表明,较优电沉积工艺为:超声功率为300 W,ZrO2纳米粒子浓度为7 g/L,阴极电流密度为2.5 A/dm2。在较优条件下,探究纯Sn镀层和Sn/ZrO2复合镀层电沉积过程,超声辅助纳米粒子的加入使镀层表面更加致密,增加了沉积过程活性位点,促进了Sn2+的沉积,细化了晶粒,使得镀层表面更加平整致密。 相似文献
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研究了共电沉积法生产铝镁钪合金过程,采用连续脉冲—示波器法监控电解过程中的分解电压、电流强度等参数的计时变化。结果显示,实际分解电压随电流强度的增强而变大,加入0.5%MgO-0.5%Sc_2O_3可使分解电压平均减小0.3V;实际分解电压随着极距的增大而变大,后期增势渐缓,而升高温度可降低实际分解电压;根据实际分解电压随着电解时间的变化判断出加料周期为23min;在720℃、极距3cm、电流强度3A时,电解2h成功制备出Al-2.71%Mg-0.63%Sc合金。 相似文献
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在以CaCl_2-CaF_2为熔盐体系、CaO-SiO_2为原料、石墨坩埚为阳极、液态镁液为阴极的电解槽中采用电沉积法制备Mg-Si中间合金,探究了温度、电流强度和电解时间对镁硅合金制备过程中反电动势和电流效率的影响。结果表明,反电动势随电流强度的增加而升高;当温度从860℃升高到960℃时,反电动势由1.97 V降低至1.78 V;加入2%CaO-SiO_2可使反电动势平均降低0.26 V;加料周期是48 min;电流效率、硅含量随电流的增大先升高再降低,最佳电解时间是120 min;合金中硅的分布较均匀,无明显偏析。 相似文献