烧结双相不锈钢的相结构和强韧性

研究了粉末烧结双相不锈钢及其时效后的相结构和强韧性。结果表明,在316L粉末中添加4%(wt)St,用粉末烧结法可以获得奥氏体加18%(Vol)铁素体的双相不锈钢。该双相不锈钢在800℃时效时,沿奥氏体和铁素体界面析出条状σ相,使双相不锈钢的硬度增加,塑性下降。     

Fe-Cu及Fe-Cu-C合金的烧结特性

对还原铁粉与铜粉、电解铁粉与铜粉的混合粉压坯的烧结特性进行了研究,探讨了在不同烧结温度下压坯尺寸的变化规律和碳对压坯异常膨胀的抑制作用。表明,不论还原铁粉还是电解铁粉与铜粉的混合压坯,烧结时均出现异常膨胀现象,而含铜约8%(Wt)时膨胀量最大。添加碳能抑制铗和铜的互扩散,从而抑制烧结Fe-Cu合金的异常膨胀,抑制效应随含碳量增加而增大。     

电脱氧法制取金属铌的研究

以Nb2O5粉末烧结片为阴极、石墨坩埚为阳极,在CaCl2-NaCl熔盐电解质中对Nb2O5阴极进行电脱氧,以制取金属铌。研究了Nb2O5粉末烧结阴极的制取,以及在熔盐电解质中电脱氧Nb2O5的工艺。研究结果表明,在熔盐电解质中电脱氧是通过熔盐电解质渗透到阴极片孔隙中,使Nb2O5粉末烧结片阴极形成良好的导电体,氧化铌被电离,氧离子通过熔盐电解质传导至石墨阳极坩埚,发生反应并以氧气析出。而阴极本身则发生铌离子还原,形成金属铌。研究表明,电脱氧速度和电脱氧效率与电解质与氧化铌接触面大小和电解温度有关,渗透性好、孔隙度高即接触面大的阴极片和高的电解温度将有较高的电脱氧速度和效率。     

WC晶粒度对WC-10%Co硬质合金组织和性能的影响

研究了WC晶粒度对WC-10%Co硬质合金微观组织和性能的影响,讨论不同WC粒度对硬质合金烧结过程、组织结构和性能的影响作用。结果表明:烧结体收缩率随着WC粒度的增大先降低,后上升。随着WC粒度增大,硬质合金显微组织变粗,晶粒生长不规则,硬度也降低,而抗弯强度先降低后再增大。因此WC晶粒的粗细对硬质合金的性能有着重要的影响。     

氧化铬对超细WC-10%Co硬质合金组织和性能的影响

研究了氧化铬添加对超细WC-10%Co硬质合金组织和性能的影响,重点是添加量和高能球磨时间对WC晶粒度、合金组织和合金性能的影响,并分析了氧化铬抑制晶粒长大的机理。研究结果表明:球磨细化了WC晶粒,提升了合金性能,但过分球磨则会导致合金中缺陷增加和WC晶粒的异常长大;抑制剂Cr2O3有效地抑制了晶粒长大,合金中的WC晶粒度随抑制剂加入量的增加而细化,但过多的抑制剂会导致缺碳相和孔隙度的增加,降低了合金的强度。因此适当的球磨和合适的Cr2O3加入量将会在生产低孔隙度、高硬度、高抗弯强度的超细硬质合金中发挥作用。     

TiC基金属陶瓷配方的正交试验研究

通过正交试验法对TiC基金属陶瓷进行成分研究,选取抗弯强度为试验指标,进行极差分析,获得了最佳的TiC-WC-Cr3C2-Co-Ni-Mo金属陶瓷试验配方A2B3C1组合。试验表明Mo含量的增加使环形相增厚;Mo含量和Co/Ni含量比为抗弯强度的两个主要成分影响因素。     

超细硬质合金烧结方法与抑制剂的研究

综述国内外近年来超细硬质合金的研究成果，介绍了几种最新发展的超细硬质合金的烧结工艺技术和特点。同时还介绍了几种晶粒长大抑制剂，归纳了其作用机理及对合金性能影响。     

高能球磨对Fe_2O_3粉末形貌和成分的影响

采用行星式高能球磨机对三氧化二铁粉末进行细化球磨,并对不同球磨时间的样品使用XRD和TEM、SEM进行观测,结果发现随球磨时间延长氧化铁颗粒不断细化,但在72h后继续增加球磨时间,并不能使颗粒粒径进一步明显变小.同时在球磨过程中出现了一部分Fe2O3向Fe3O4的转变.     

放电等离子烧结温度对纳米硬质合金性能的影响

采用放电等离子烧结(SPS)这种新的烧结技术制取92WC-8Co纳米硬质合金。主要就放电等离子烧结92WC-8Co硬质合金的烧结温度进行研究探索,对不同的烧结温度进行对比实验,以找出最佳的硬质合金SPS烧结温度。最终发现:1150℃为放电等离子烧结纳米92WC-8Co硬质合金的最佳烧结温度,在该温度下,硬质合金制品可达到14.88g/cm3的致密度,硬度可达到94.2HRA。     

几种主要的纳米粉末制备技术

介绍了机械法、液相合成法和气相合成法三类纳米粉末制备技术,并对这些制备技术的原理、特点、发展状况及优缺点进行了比较,对今后的发展也提出了建议。