普碳钢超大总压下量可逆冷轧工艺技术及生产实践

针对目前我国部分钢企由于现有工艺装备投产较早、技术落后、机组能力不足，只能采取中间退火+二轧程工艺生产0.12～0.15 mm薄规格冷轧产品，生产成本增加、周转周期长，不能灵活应对复杂多变的冷轧市场需求的状况，开发了普碳钢单轧程可以实现95%以上超大总压下量的单机架六辊可逆冷轧机组。结合国内新投产的某1 150 mm单机架六辊可逆冷轧机组的稳定规模化生产实践，阐述了机组工艺设备选型、主要工艺技术参数配置和生产需解决的核心关键技术难点，同时列举了几种市场需求量大、附加值高的薄规格冷轧产品的现场实际生产工艺参数，以说明该机组的实际应用效果。     

结晶器四偏心式振动机构动力学分析及优化设计

在对四偏心式振动机构进行运动学分析后［１］，为合理设计杆件断面尺寸，正确选择电机功率，确定机构最优参数，本文给出了结晶器四偏心式振动机构动力学分析及机构参数优化方法。     

2800轧机卷取机弓形板断裂原因分析及改进设计

卷取机是某厂2800轧机生产线上的重要设备,1986年4月以来,前后卷筒上带有钳口的弓形板先后多次断裂。本文针对弓形板结构复杂,难以准确地确定其受载情况,采用了预先给定边界单元不同位移的有限元计算方法。计算结果表明,弓形板断裂属疲劳破坏,这与对断口形状分析所得结论是完全一致的。另外,本文还提出了改进设计的建议。     

结晶器四偏心式振动机构运动学分析

四偏心式振动机构是连铸机结晶器所采用的一种新型的振动装置，由于它具有一些独特的优点，故得到了越来越广泛的使用。本文给出了对其进行运动学分析的具体方法，后续文章中将进一步给出动力学分析、机构优化及程序设计和算例     

双臂曲柄摇杆式翻板机机构设计及改进

双臂曲柄摇杆式翻板机具有独特的优点，因此在国内中厚板生产中得到广泛应用。通过优化设计的结论，给出了这种翻板机机构参数的确定方法，利用这种方法进行翻板机的设计和改进是完全可行的。     

轧制过程AGC的参数化建模与仿真

针对六辊轧机的设备特点及其网格建立和相关定义的繁琐缺点,借助Python语言和MSC.Marc的良好交互性,利用Marc的二次开发功能,对轧制过程中的AGC进行参数化建模和属性定义.结果表明,随着入口厚度的变化,若不采用AGC调控,出口厚度不能保证恒定;采用AGC调控后,出口厚度不随入口厚度变化而变化,且轧制力呈现规律性变化,克服了建模和属性定义的繁琐操作,参数化模拟了AGC调控前后的轧制过程,节省了操作时间.     

地下式热带卷取机夹送辊偏转角的分析与研究

对目前广泛用于热轧带钢车间的三辊地下式热带卷取机上下夹送辊的偏转角大小进行了深入分析与研究，利用弹塑性弯曲变形理论建立了带钢进入夹送辊后弯曲变形的力学模型，并进行了求解，为夹送辊的国产化设计提供了理论依据。     

高速大功率磨削主轴与新型卸荷扭矩传递装置

本文探讨和研究了一种可传递高速大功率扭矩的新型卸荷扭矩传递装置,并提出了该新型卸荷扭矩传递装置可传递扭矩的理论计算方法,同时分析了几种卸荷扭矩传递元件用于磨削主轴时的主轴综合回转精度.对从事主轴和主轴卸荷扭矩传动研究的工程技术人员具有一定的参考应用价值.     

基于伺服控制节流的静压推力轴承性能分析与研究

提出了一种基于液压伺服控制节流的静压推力油膜轴承的新型可控节流方式,建立了该节流方式下静压推力轴承的流量连续性方程、轴承-主轴系统动力学方程。利用MATLAB中的SIMULINK进行了仿真计算,并将该节流方式与毛细管节流进行了全面对比。研究结果表明:基于液压伺服控制节流的静压推力油膜轴承具有更优越的性能,如能够控制油膜厚度,轴向定位精度更高,动态过渡过程更短,稳定性更好,油膜刚度更大,抗冲击能力更强,更适合于高速、重载等极端工况。     

变辊距矫直机力能参数及矫直规程计算的程序设计

依据对变辊距矫直机的辊距、压下量和力能参数的分析研究,编制了相应的计算机程序,并给出了实际算例。