机械传动系统运动精度优化分配新方法

为对机械传动系统的运动精度进行合理分配,结合元动作理论,提出了一种机械传动系统运动精度优化分配新方法.首先利用"功能运动动作"结构化分解树对机械系统进行结构化分解,得到基本的元动作和元动作链;然后以元动作链为研究对象,分析运动精度形成机理,建立运动误差传递模型;考虑成本因素和运动误差灵敏度因素,建立了成本函数和鲁棒性函...     

基于Inventor的装配参数化系统的开发方法

分析了装配体的装配关系、零部件间的数据关联关系以及零部件参数化的关键技术,再利用参数数据表及Visual C++程序控制两种方法,建立零件内部、零件间及装配体之间的数据传递与驱动关系,从而实现参数化零件库的建立及装配体模型的装配适应性重构,最后利用Visual C++工具对Inventor软件进行二次开发,设计出具有良好人机交互功能的零件库及整机装配平台,从而达到产品装配参数化设计的目的。     

地下式热带卷取机夹送辊结构参数的研究

目前广泛应用于热轧带钢车间的三辊地下式热带卷取机主要依赖国外进口,或引进国外技术在国内配套制造，对其设计机理尚未进行深入研究。结合国家攻关项目要求对夹送辊的直径选取方法进行了探讨，利用弹塑性弯曲变形的相关理论，给出了相应的计算公式。结果表明，所述方法与实际吻合，为今后卷取机的国产化提供了理论依据。     

普碳钢超大总压下量可逆冷轧工艺技术及生产实践

针对目前我国部分钢企由于现有工艺装备投产较早、技术落后、机组能力不足，只能采取中间退火+二轧程工艺生产0.12～0.15 mm薄规格冷轧产品，生产成本增加、周转周期长，不能灵活应对复杂多变的冷轧市场需求的状况，开发了普碳钢单轧程可以实现95%以上超大总压下量的单机架六辊可逆冷轧机组。结合国内新投产的某1 150 mm单机架六辊可逆冷轧机组的稳定规模化生产实践，阐述了机组工艺设备选型、主要工艺技术参数配置和生产需解决的核心关键技术难点，同时列举了几种市场需求量大、附加值高的薄规格冷轧产品的现场实际生产工艺参数，以说明该机组的实际应用效果。     

SBL-1型双辊式薄带连铸试验机的研制

近年来,薄板坯铸造和薄带铸造在欧美及日本等国方兴未艾,而国内对此研究却较少。本文较详细地介绍了薄带连铸试验机的研制,可供参考。     

热卷箱弯曲辊匀速上抬速度的优化设计

对热卷箱弯曲辊匀速抬升时的上抬速度进行了优化设计 ,并用数值方法编制程序找出最优速度。对于热卷箱的设计有很大的参考价值和实用性。所用优化方法 ,对在不能对目标函数进行显化的情况下用计算机求解很具有代表性。     

变辊距矫直机矫直辊水平锁紧力的分析探讨

建立了变辊距矫直机的水平锁紧力的简单的力学模型, 并以此模型为基础推导出计算水平锁紧力定量的数学公式     

轧机辊系变形的参数化有限元计算方法研究

辊系变形计算是板形控制理论中最重要的部分之一.传统的材料力学方法、弹性基础梁法和影响函数法等虽然能够实现辊系变形的计算,但其计算精度、计算效率均不是十分理想.本文利用MSC.Patran的PCL语言实现了辊系变形计算的参数化三维建模、自动施加约束、自动施加载荷、自动读取计算结果,从而实现了辊系变形计算的快速、精确和参数化.     

基于接触有限元的轧制力动态模拟

针对六辊轧机的设备特点,利用MSC.Marc接触有限元软件模拟了冷轧轧制过程,讨论了压下量、轧件材料属性等对轧制力的影响及其变化规律,研究了轧制力的参数特性,并将结果与解析法和实测值比较,有较好的一致性,为研究轧制力提供参考。     

中厚板轧线专利信息分析及其系统平台的设计

在对中厚板轧线专利信息进行分析的基础上,设计了中厚板轧线专利信息系统平台,并开发了相应的软件系统,借助此平台用户可以方便地进行中厚板轧线的专利信息查询、统计和分析,从而为企业进行技术改造和科技创新等提供信息支持.