矫直辊辊型曲线对中厚板残余应力的影响

为深入研究矫直过程中矫直辊辊型曲线对中厚板残余应力的变化规律,分析了新一代矫直机的典型弯辊结构,针对其中一种弯辊结构运用接触有限元软件计算了其弯辊效果,得到了从负弯到正弯等多种矫直辊辊形曲线.建立了矫直辊辊形曲线对残余应力影响的解析模型和流程,运用数值方法求解该模型.研究结果表明:弯辊量对较宽的轧件的残余应力影响不显著,即使弯辊手段用反了,残余压应力仍然可以得到一部分消减;弯辊量对较窄的轧件的残余应力影响很大,如果弯辊手段用反了,残余拉、压应力都得不到有效消减.     

宽温小型低压铝电解电容器的研制

宽温小型低压铝电解电容器需求量越来越大。国内有条件开发、研制这类铝电解电容器，关键是宽温工作电解液的研制及结构的设计。     

Ф350穿孔机的轧制压力和轧制扭矩在线测试

以现场动态测试数据为依据,对Ф350穿孔机的轧制压力和轧制扭矩进行了测试,得出了该穿孔机在轧制不同的材质、型号、长度管坯时最大的轧制压力和轧制扭矩,为该穿孔机的生产质量保证和改型设计提供了可靠的试验数据.     

结晶器四偏心式振动机构缓冲装置的缓冲力计算

四偏心式振动机构是连铸机结晶器所采用的一种新型的振动装置,由于它具有一些独特的优点而得到越来越广泛的应用.在对四偏心式振动机构进行运动学、动力学分析之后[1][2][3],为了使结晶器运动比较平稳,在对缓冲装置的缓冲力现有计算方法评述的基础上,给出了缓冲力计算的优化方法.     

结晶器四偏心式振动机构CAD软件及算例

依据对结晶器四偏心式振动机构运动学、动力学分析及机构参数最优化设计的方法，编制了相应的计算机程序，并给出了实际算例。     

新型弹性滑动轴承组件与应用

介绍一种新型弹性滑动轴承组件，主要用于高速回转主运动轴的支承，具有轴承体与轴颈配合间隙可调且调整量较大、运转精度高、稳定可靠等特点。     

316L/X70双金属复合管液压胀接成形机理

为了研究双金属复合管在液压胀接成形时的机理,将复合管成形过程分为3个阶段:衬管弹塑性变形、基管加载和卸载,并应用Tresca屈服法则,引入当量屈服强度,且考虑衬管应变强化现象,分析了在管内液压逐渐增大的过程中这3个阶段的基管、衬管的应力、应变关系,得到管道复合所需胀接内压力的选择范围和残余接触压力关于胀接内压力的关系。应用有限元分析和复合管成形实验,分别验证了管道在胀接过程中基管、衬管接触压力和基管外壁轴向、周向应变的理论解析解的正确性。在制定金属管复合工艺时,理论解析和数值模拟可以为生产实际提供有效指导。     

变辊距型钢矫直机轴向力的分析

讨论了辊式型钢矫直机在矫直不等边角钢及Ｈ型钢时可能引起的轴向力,并给出了定量的计算公式     

基于Abaqus的多接触自由锻造压机侧隙量研究

为了研究自由锻造压机侧隙量对压套与上、下梁的接触状态以及上、下梁强度的影响,以Abaqus软件为工具建立了多个接触对的有限元模型并进行了不同侧隙量工况时的计算,分析结果表明：侧隙量越大,压套与上、下梁的接触状态越来越好,但是上梁以及下梁的变形、最大主应力越大;经过反复计算得到侧隙量取1.57mm时接触情况较好,且应力值在100MPa以内,研究成果对于如何设定侧隙量有一定的参考价值。     

毛细管节流静压油膜轴承动态特性分析

针对毛细管节流的径向和推力静压油膜轴承,在对流经轴承各油腔流量模型进行线性化处理的基础上,建立了毛细管节流的静压轴承流量连续性方程及轴承一主轴系统动力学方程,推导出毛细管节流的径向和推力静压油膜轴承的传递函数.采用MATLAB软件对毛细管节流的推力静压支承进行了仿真计算,仿真计算结果与广州机床研究所做实验的实测结果进行了详细的对比,有较好的一致性,说明所建模型和所采用方法的有效性.在实验验证的基础上,开展了主轴旋转速度对毛细管节流的推力静压轴承动态特性影响的仿真分析,同时探讨了供油压力、油膜厚度对毛细管节流的径向静压轴承动态特性的影响规律.