圆锭电磁铸造中电磁场的数值模拟

详细描述了互感耦合模型．并且利用此模型计算了电磁铸造中电磁场的分布。结果发现电磁铸造中磁感应强度与输入的电流呈线性变化的关系，利用这一结果提出了一种计算电磁铸造中液柱高度的计算方法．并且利用这种方法计算了电流与液柱高度的关系．计算值与宴测值基本符合。     

阻尼冷却管法制备A356铝合金半固态浆料的研究

介绍了阻尼冷却管法制备A356铝合金半固态浆料工艺的试验装置及其工艺流程,在不同浇注温度下进行了系列试验,并与冷却斜槽法进行了对比分析。结果表明,浇注温度越低,浇注的铸件晶粒尺寸和形状因子数值就越小,晶粒球化程度越高。与冷却斜槽法相比,同一工艺参数下阻尼冷却管法制备的铸件晶粒更为细小和圆整。     

原位自生Fe_3Al增强Cu基复合材料的组织和性能

通过XRD、OM、SEM、TEM和拉伸试验等手段,研究了不同Fe_3Al含量和变形工艺对原位自生Fe_3Al增强Cu基复合材料显微组织和力学性能的影响。结果表明,当Fe_3Al含量增加时,复合材料晶粒明显细化;第二相以纳米尺度的Fe_3Al为主,且均匀分布在Cu基体中;经过冷轧和退火处理后,晶粒进一步细化,同时强度得到提升。Fe和Al含量分别为10%的复合材料在经过90%冷轧变形和350℃×1h退火处理后,显微硬度(HV)和抗拉强度分别达到272和871MPa。     

复合电镀机理研究及最新进展

复合电镀是制造复合材料的一种新方法，在过去的30多年里得到了极大的发展，关于电镀工艺和镀层性能的研究也较为深入，但对镀层形成机理的研究却远远滞后于工艺和性能的研究。本文在综合大量研究工作的基础上，从复合电镀机理研究历史和现状的角度，详细介绍了国内外关于复合电镀机理研究的概况，评述了机理的主要内容和适用范围，给出了相关的数学模型，探讨了机理研究的最新进展，同时展望了今后复合电镀机理研究的方向及其发展趋势。     

Zr对电磁连续铸造Al-4.0Cu-1.4Mg-0.5Mn 合金铸态组织与力学性能的影响

采用金相、硬度测量、拉伸试验、扫描电镜,XRD等测试手段,研究了Zr对电磁连续铸造Al-4.0Cu-1.4Mg-0.5Mn系高强铝合金铸态下显微组织和力学性能的影响。结果表明,添加微量Zr可明显细化合金铸态组织,且可显著提高合金力学性能,其作用机理主要为Al3Zr造成的细晶强化和弥散强化作用;含Zr的合金在室温下比不含Zr的合金宏观硬度提高3.91%,抗拉强度提高3.90%,屈服强度提高4.82%,伸长率提高48.66%;合金的断裂方式均属韧性断裂,但韧窝分布不均匀,在韧窝中心及边缘处都有第二相。     

行波磁场作用下空心管坯的两相凝固数值模拟

利用等轴球晶两相凝固模型计算了行波磁场作用下空心管坯的凝固过程.分析了施加不同强度的行波磁场时,Sn-3.5%Pb管坯凝固过程的温度梯度、冷却速率、溶质浓度分布以及晶粒大小的变化情况.结果表明:金属液在行波磁场的作用下产生纵截面上的大环流,随着搅拌速度的加大,金属液凝固过程的冷却速率逐渐降低,熔体内的温度梯度减小,使管坯内部的晶粒得到细化,改善了铸坯凝固组织,但是强制流动导致管坯内产生宏观偏析,且搅拌速度越大,宏观偏析越明显,因此,在生产过程中应该严格控制搅拌速度的大小.     

复杂铸件的计算机辅助网格离散

采用特征点定网格，分层取剖面，特征色确定网格材料信息等技术，开发了运行于ＡＵＴＯＣＡＤ环境的计算机辅助三维网格离散软件系统ＧＲＩＤＣＡＤ，可准确、高效地完成复杂铸件的三维网格离散，也为铸造工艺ＣＡＤ软件与凝固数值模拟软件的系统集成奠定了基础。     

电磁搅拌作用下形成分离共晶的研究

研究了近２０种简单和复杂二元共晶合金在强磁场搅拌下形成分离共晶的现象．发现大多数金属／非金属类共晶和部分金属／金属间化合物类共晶发生分离共晶现象，其判据可定为分离相的熔解熵△Ｓ≥２３Ｊ／（ｍｏｌ·Ｋ）．     

铝合金连续铸造喷水冷却的换热系数

基于边界条件替换法建立了铝合金连续铸造喷水冷却过程的换热系数计算模型.采用实验测量铸锭冷却过程的表面温度和温度场数值计算相结合的方法,确定了铸锭表面温度为100～500 ℃和喷水密度为11.3～27.8     

连续铸造铸锭与冷却水之间传热系数的确定

连续铸造温度场的计算中,铸锭与冷却水之间的对流传热系数是关键的参数,本文介绍了冷却水接触高温物体表面时的对流换热特点及传热系数的确定,揭示了温度场和传热系数相互决定的本质。