基于网络的斜轧轧辊辊形虚拟设计

根据斜轧工艺特点,建立了轧辊辊形的数学模型,基于VRML和Java平台,对数学模型进行分析计算,运用VRML的三维场景建模能力及Java的网络编程与交互控制能力,实现了网络环境下斜轧辊形的交互式虚拟设计.给出了辊形三维场景的构建方法,详述了Java Applet通过VRML的外部编程接口EAI实现斜轧辊形的参数化、交互式设计的过程,并给出了运行实例.该方法完全适用于矫直辊等其他轧辊的辊形设计,对其他零件的网络虚拟设计也有重要参考价值.     

搅拌轴动态弯矩及动态挠度计算

目前搅拌轴设计计算中,总是将动态弯曲简化成静态弯曲,造成设计的不准确.搅拌轴动态弯矩及动态挠度计算不仅要考虑作用在搅拌叶轮上的液体动力产生的流体水平力及流体水平力产生的挠度,而且必须同时考虑由此挠度产生的离心力及离心力产生的二次挠度.通过搅拌轴动态计算方法的介绍及对实例具体计算结果的比较及分析,可以看出,只有按照动态计算才能真实地反映搅拌轴的运转情况.这对搅拌器、搅拌设备的设计是至关重要的.     

矩形分布孔组位置度的计算机辅助评定

针对生产中零件矩形分布孔组位置度合格性检验判断困难、方法落后、精度低等问题,文章提出了孔组位置度检验的计算机辅助评定方法。借助于计算机辅助评判系统,实现了对孔组位置度合格性,可修复性的自动判断和修正孔及其修正量的自动确定。     

机织物CAD及三维仿真系统的研制

介绍织物CAD及三维仿真系统的结构和各模块的主要功能，研究复杂组织设计、织物结构几何模型建立和织物结构三维计算机图形仿真的实现方法。     

斜轧孔型开度值的计算机辅助三维图解

在分析斜轧孔型空间几何关系的基础上,利用三维CAD软件的曲面造型和分析功能,通过沿曲面法线方向的投射,生成轧辊和管件接触线,并自动计算出轧制线上各点处对应的孔型开度值.借助于三维CAD软件平台--MDT(Mechanical DeskTop),结合设计计算实例,介绍了孔型开度值的计算机辅助图解方法,较好地解决了用传统方法求解开度值较复杂、难以应用的问题.节省了设计时间,减轻了设计强度,为管件斜轧工业生产提供了一种简便、精确、直观的三维图解计算方法.     

成形铣刀廓形设计自动化

本文在分析产品数据交换文件ＩＧＥＳ的基础上，结合成形铣刀的几何模型，讨论了由ＣＡＤ／ＣＡＭ系统零件图自动、直接生成成形铣刀廓形的方法，实现了成形铣刀廓形的自动设计。     

基于VRML的矩形截面三维编织物虚拟设计

根据矩形截面编织物的编织工艺和运动分析,借助于参数化设计与虚拟现实技术．提出了矩形及其组合截面三维编织物的虚拟设计方法。使用该方法在织造前就可方便地观察到各种工艺和结构的编织物实体模型,并适宜于网络传输,资源共享,大大提高了三维编织物的设计与制造效率。     

基于Web的三维编织物仿真系统研制

以Java Applet作为控制的核心,以VRML场景作为三维展示的平台, 创建了基于Web的三维编织物仿真系统。系统以三维管状编织物为例,在分析纱线运动规律的基础上,提出了编织物参数化设计算法,创建了编织物三维模型,并对编织过程进行了动画仿真。借助于互联网,通过人机交互,用户可实时、直观地了解、分析三维编织物的空间结构和纱线交织过程,并可动态进行修改,对优化工艺设计、提高设计质量、缩短设计周期、降低生产成本都具有较好的现实意义。     

纬编针织物三维仿真系统的开发

针对现有电脑横机花型准备系统缺乏三维花型模拟和针织物仿真功能等问题,将虚拟现实技术应用于针织物三维仿真研究,开发了纬编针织物三维仿真系统.系统以建立的三维线圈模型为基础,运用参数化设计方法和VRML语言,实现了织物组织的三维参数化仿真设计,仿真图像可多视角观察,任意平移、旋转或缩放.运用Java语言和VRML的EAI接...     

遗传算法支持下的孔组复合位置度误差评判

在孔组复合位置度误差评判过程中,用传统的数值优化方法一般难以找到符合最小条件判别准则的几何图框理想位置,尤其当位置度公差遵守最大实体要求且被测要素尚未达到最小实体尺寸时,被判为不合格的零件还有被修复的可能。针对上述问题,可利用自适应遗传算法全局搜索几何图框最佳位置,并在搜索过程中同时考虑遵守最大实体要求时的误差补偿因素的影响。此外,针对不合格零件进行的可修复性判别和修正量的计算,进一步降低了零件误废率。