掺有超细矿渣粉的水泥砂浆的抗硫酸盐侵蚀性能

硫酸盐侵蚀是影响混凝土耐久性的重要因素之一,对于海港或地下构筑物水泥混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力尤其受到关注.在试验室条件下研究了超细矿渣粉取代量为0(即参比样)、15％、25％水泥制成的水泥砂浆在不同浓度硫酸盐介质环境下的力学性能变化,同时,借助于XRD对侵蚀试样的成分进行了分析.试验结果表明,15％和25％的超细矿渣粉的引入不仅可以增加水泥砂浆的强度,而且可以提高其抗硫酸盐侵蚀性能;与参比样相比,掺有超细矿渣粉的水泥砂浆试样内部Ca(OH)2的量和钙矾石的量明显减少,暗示超细矿渣粉与水泥水化放出的Ca(OH)2发生了化学反应.     

拉速对板坯倒角结晶器钢液流动的影响

为研究凝固坯壳影响时拉速变化对板坯倒角结晶器内流场和温度场的影响,通过数值模拟和物理模拟研究相结合的方法,建立了板坯倒角结晶器流动、传热及凝固三维数学模型和相似比为1∶1的断面尺寸为1 490 mm×230 mm的板坯倒角结晶器物理模型。数值模拟和物理模拟流场形态及液面相同位置流速结果进行的对比分析表明了数模和水模试验结果趋势的一致性;拉速变化对倒角结晶器内流场及温度场的数值影响明显,但对整体形态影响不大;拉速增大到1.7 m/min时液面流速过快、波动剧烈,极易出现卷渣;拉速增大会强化钢液流股对窄面凝固坯壳的冲击,导致坯壳重熔减薄;在本试验研究范围内以1.5 m/min拉速进行生产能够取得较好的综合效果。     

热送热装工艺的数值模拟

为了研究热送热装工艺过程中铸坯的温度变化和热量得失,优化现场生产制度,以某钢厂的热送热装工艺为依据,利用有限元法建立了倒角坯冷却凝固、辊道运输和在炉加热的二维传热模型,并结合现场测温验证了模型的正确性。结果表明,铸坯在热送过程中会形成角部温度最低、窄面次之、芯部温度最高的类椭圆形温度分布;在炉加热过程中低温区域会由角部逐渐向芯部移动,会逐渐形成角部温度最高、芯部温度最低的类椭圆形分布。在炉加热时,铸坯在加热一段吸热量最大,约占总吸热量的52.01%,对加热影响最大;其次为加热二段,所占比例为35.26%,预热段和均热段吸热量较小。通过对热送热装工艺的数值模拟研究,发现现有工艺存在铸坯在炉加热时间过长的问题,现有工艺下铸坯进入均热段368 s即可出炉,可以通过调节生产节奏或降低炉温的方式,提高产量或降低加热炉能耗。     

长江江苏段新污染物非靶向识别研究

随着城市化和工业化的发展,越来越多的化学品被大量生产和广泛使用,并通过污水排放、农业排水等形式进入水环境。为全面筛查长江下游江苏段的潜在新污染物,本研究提出了基于高效液相色谱和飞行时间质谱的谱库检索耦合分子网络的非靶向筛查策略,利用精确质量数、同位素分布和二级质谱碎片信息进行质谱库匹配,共识别出118种新污染物,涉及杀虫剂、除草剂、杀菌剂、抗生素、持久性有机污染物、阻燃剂、塑化剂、表面活性剂、化工中间体等多种类别。通过分子网络技术进一步鉴定与已注释污染物结构相似的未被注释的化学物质;通过标准品验证确证了23种污染物;定量分析结果表明,全氟化合物以及药物与个人护理品普遍存在于水体中。谱库检索耦合分子网络的非靶向筛查策略能够在无先验信息和标准品的情况下高通量鉴定水体污染物,并利用已注释物质对谱库未注释特征峰进行结构推断,加快水环境中新型与未知污染物的系统化发现。     

板坯二冷段电磁搅拌数值模拟研究

利用有限元分析软件ANSYS对板坯二冷段电磁搅拌电磁场进行数值模拟研究,分析了电流强度、电流频率及浇注断面尺寸对电磁场的影响。模拟结果表明:不同频率和电流强度下搅拌器内磁感应强度分布趋势基本相同,根据磁感应强度分布均匀且相对最大的原则,此搅拌辊最佳电磁搅拌频率为5～6.5 Hz。不同电流强度条件下沿宽度方向距左侧1/3处的磁感应强度波峰比右侧的高近50%,磁感应强度的大小随着电流强度的增大而增大,沿厚度方向中心部位磁感应强度最小,仅仅是靠近铸坯表面的一半。为保证搅拌力较大的位置位于铸坯内部,最佳浇注断面宽度尺寸是800～2000 mm。模拟结果为板坯二冷电磁搅拌的使用奠定了基础。     

近距离煤层破碎顶板下机组割煤回撤通道施工

为了提高回撤通道的效率,针对神华五虎山矿业公司011002工作面破碎顶板提前注入马丽散,采用机组割煤的方法,顺利高效地完成了回撤通道施工,缩短了整个工作面的回撤时间,取得了很好的效果。