高性能计算服务环境应用编程接口

高性能计算服务环境主要面向用户、科研团队提供高性能计算服务.随着环境接入的超算中心以及应用社区和业务平台越来越多,超算中心以及社区和业务平台的用户希望能够使用原有账号登录高性能计算环境使用资源.高性能计算服务环境目前提供的应用编程接口仅支持通过LDAP认证的网格账号.为使得应用社区和业务平台用户使用自己原有的登录方式认证通过后就可访问高性能计算服务环境,我们重新设计开发了高性能计算服务环境应用编程接口.本文着重介绍新版应用编程接口的结构与部署实现,并通过用例来说明如何调用新版接口.新版接口为社区和业务平台接入高性能计算环境提供了更方便且安全地支撑.     

全、半转速核电汽轮机的比较

分析了核电采用半速汽轮机的原因,并对全速汽轮机与半速汽轮机在经济性、安全可靠性、发展趋势、投资成本及本地化设计、制造、材料采购等方面进行了技术分析和比较。     

雷公藤甲素热敏醇质体的制备工艺

研究雷公藤甲素热敏醇质体最佳制备工艺。采用乙醇注入法制备热敏醇质体;以热敏性和包封率作为评价指标筛选m(大豆卵磷脂)∶m(胆固醇);以包封率和变形性为评价指标筛选V(无水乙醇)∶V(1,2-丙二醇);以平均粒径和粒径分布系数(PDI)为评价指标筛选超声时间。m(大豆卵磷脂)∶m(胆固醇)=6∶1时制备的醇质体热敏性最显著,其相变温度(t_m)为42.4℃,包封率为92.78%,在43℃条件下其累积释药率为90.92%;V(无水乙醇)∶V(1,2-丙二醇)=7∶3时,变形性最好且包封率最高;超声时间为15 min,平均粒径和PDI均为最小。制备的雷公藤甲素热敏醇质体具有粒径均匀、药物包封率高、良好的热敏性和变形性等特点。     

随钻地层流体成像服务SpectraSphere~(TM)

正SpectraSphere~(TM)能提供随钻地层压力测试、随钻井下流体分析及具有代表性的地层流体样品,形成的储层特性图像使作业者能制定实时决策,完善地质导向结果,指导优化井眼轨迹,增加油气产量。SpectraSphere通过最大限度地利用储层界面,实现产能钻井,从而提高了钻井过程中的油藏产能预测。利用该产品在钻井作业中充分了解储层流体性质的独特能力,在降低成本的同时,创造了良好的定井位和油藏     

声波技术进展

正钻井作业面临许多挑战。优化储层产量、降低钻井作业风险是作业者首要追求的目标之一。声波传感器技术取得的进展为解决这些难题提供了方案。声波传感器可使用多极子源测量纵波和横波数据,用以计算岩石力学特征参数,有助于优化水力压裂过程和完井设计。声波测量值还有助于确定岩性、孔隙度和孔隙压力,用以对地质力学模型进行标定,并可优化和定义出一个安全的泥浆加权作业窗口。如果没有获得这些信息就可能存在作业风险,即如果泥浆重量太高,地层可能会被压裂;如果泥浆     

储层监测测井技术(2)

井下重力传感器延时微重力测量能够监测井间流体的运动。地面和井下重力传感器对体积密度变化很敏感,能监测随注入水的运动产生的密度改变,在气液接触面尤其明显。现有的井下重力计采用La-coste-Romberg公司的弹簧式传感器进行固定测量,以3     

半水煤气湿法脱硫工艺改造

<正>1存在问题2011年,山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司平陆分公司(以下简称平陆分公司)综合氨产量75 kt/a。采用Φ2 600/Φ2 800 mm高压锥形夹套固定层造气炉制气、PDS法脱硫,半水煤气流量为30 000 m3/h(标态),原料煤为阳泉粒度煤或阳泉块煤,其中1 kg原料煤中硫含量约为     

海洋二号卫星微波散射计系统设计与应用

海洋二号卫星是我国第一颗海洋动力环境卫星,于2011年8月16日成功发射,搭载的微波散射计是我国第一颗星载海洋风场测量雷达。海洋二号卫星微波散射计采用笔形波束体制,圆锥扫描工作方式,本文给出了微波散射计系统组成、主要性能指标和在轨数据预处理方法,并给出了在轨测试结果及在台风监测中的应用。     

10m~3高真空多层绝热低温液体运输车的研制

10m3高真空多层绝热低温液体运输车用于运输液态氧、氮和氩等低温液体产品。详细介绍了10m3高真空多层绝热低温液体运输车的主要设计参数、结构和工艺流程,阐述了制造过程中需重点控制的环节,分析了设计制造过程中需重点考虑的方面。     

无刷直流电动机无位置传感器起动控制的研究

针对无刷直流电动机无传感器控制在电机零速和低速时反电势难以检测的问题,依据绕组电感随磁场变化的原理,提出了利用脉冲电压检测转子零初始位置并起动电机的新方法。起动时在施加6个短时脉冲电压前,首先设定电流检测的阈值,在施加脉冲电压的同时,记录每次电流超过阈值的时间和电流达到的峰值,通过对这两个记录值的综合分析来确定电流的变化率,从而确定转子的当前位置。在运行中通过检测两个电流脉冲确定当前转子位置,对传统的6次脉冲检测法进行了简化。通过基于STM32M031的实验平台,验证了该方法能够有效提高转子定位准确度。