超（超）临界机组焊接工程质量控制与管理

介绍了超（超）临界机组在安装阶段的焊接质量控制所面临的形势与任务,分析了焊接质量、工期和安全之间的关系,对焊接工程上遇到的大量实际问题进行分析和总结,提出了一套切实可行的管理模式,建议发放“焊接团证”,以便更有效地保证超（超）临界机组焊接施工质量。     

电站汽水管道激振型振动控制方法

由于电站机组的设计参数越来越高,单台机组的容量越来越大,汽水类管道发生振动问题愈来愈多,由此造成的安全隐患也愈加显著。通过某机组的管道振动测量、计算、综合分析,确定了管道激振振动的基本原因,提出了振动控制实施措施。经处理,管道振动得到了有效控制,该控制方法对电站汽水管道振动调整具有重要意义。     

含组合缺陷联箱剩余寿命有限元计算分析

对于高参数电站机组,高温承压部件制造安装过程中往往存在超标缺陷,有些超标缺陷消除相当困难或无法消除.通过有限元计算法对含缺陷重要部件进行剩余寿命分析,为解决该类问题提供科学经济有效的思路和处理措施,为机组安全运行提供了科学依据.     

12X18H12T与TP347H异神钢焊缝显微组织分析

对末级过热器材质为12X18H12T与TP347H异种钢焊接工艺试验进行研究.通过焊缝外观成型及显微组织分析、扫描电镜、EDS能谱以及奥氏体钢的晶间腐蚀等试验研究,认定两种工艺下的对接环焊缝焊接接头均合格;采用钨极氩弧焊打底(焊丝H1Cr18Ni9Ti)、A132焊条填充盖面的焊接工艺所焊接头性能优于采用钨极氩弧焊打底...     

1100t/h直流锅炉过热器、再热器材质状态试验研究

通过化学成分分析、高温室温拉伸试验、显微组织分析、微区扫描电镜及能谱分析、钢管内外壁氧化腐蚀分析等方法,对1 100 t／h直流锅炉运行5万h以上其过热器和再热器钢管寿命状态进行试验研究。通过对试验数据、向火面与背火面显微组织、脱碳层及高温氧化腐蚀的综合分析,确认过热器Ⅰ材质老化及氧化腐蚀程度严重,要求在适当时间安排更换;再热器Ⅰ材质中度老化,应加强对该钢管的金属监督检查。     

俄罗斯机组汽轮机叶片断裂失效机理分析

通过化学成分、断口宏观、常温和高温拉伸性能试验、显微组织、显微硬度、断口SEM扫描电镜及EDS能谱等分析方法,对1台俄罗斯机组汽轮机第22级、第23级叶片断裂机理进行了试验研究。通过对试验数据的综合分析,认为该汽轮机第22级、第23级叶片断裂失效是在交变应力作用下的疲劳断裂;表面加工精度差引起应力集中,显微组织不佳导致叶片的抗疲劳性能下降,是造成叶片断裂失效的重要原因之一。     

略阳发电厂4号机叶片及叶轮断裂原因分析

对略阳发电厂4号机第15级动叶片及叶轮断裂原因进行分析.通过强度振动校核,叶片、叶轮材质检验及断口形貌分析,认为第15级动叶片存在B0型振动,叶片上有高浓度的盐溶液,产生腐蚀介质.在振动应力的作用下,机组长期运行产生裂纹,逐步扩展最终发生断裂.     

锅炉低温过热器管损伤研究及预防对策

对某燃煤火电厂锅炉低温过热器管的减薄损伤原因进行了探讨,并采用宏观检验、化学成分分析、力学性能试验、金相组织分析、脱碳层分析等手段对取样管进行了分析,试验结果表明:锅炉低温过热器管在运行过程中飞灰磨损和短期过热是造成管子减薄损伤的主要原因,针对分析结果提出了减少飞灰浓度和避免局部超温的建议.     

600MW机组锻件SA182F91钢显微组织及硬度试验研究和处理

随着电力工业的迅速发展,新钢种得到了广泛应用,钢材的综合性能能否满足实际应用的要求,对发电设备的安全稳定运行有着至关重要的影响。对陕西某发电厂600 MW机组锻件SA182F91钢进行安装前产品制造质量监检时发现H91002堵阀进汽端过渡段显微组织为不良组织,因此对其显微组织及硬度进行了分析研究。分析认为,SA182F91钢在热处理状态下的正常组织为细回火板条马氏体,硬度值应在180～250 HB之间,当制造工艺欠妥或热处理工艺不当时,该钢的组织结构会出现严重损害性能的块状铁素体、硬度偏低等现象。采用优化的制造工艺和适当的正火＋回火的回炉热处理工艺,能够有效改善该钢的组织结构和使用性能。     

1100t/h锅炉再热器失效分析

采用化学成分分析、力学性能检测、金相组织观察和断口电子分析等方法，对某厂1100t／h锅炉Ⅱ级再热器爆管原因进行了分析，认为爆管是由于锅炉运行中．短时和长时超温、局部过热，导致其组织球化．造成其高温许用强度降低且其小于瞬时高温应力引起。并就此提出了防爆建议和措施。