Microstructure and properties of liquid-phase sintered tungsten heavy alloys by using ultra-fine tungsten powders

The microstructure and properties of liquid-phase sintered 93W-4.9Ni-2.1Fe tungsten heavy alloys using ultra-fine tungsten powders (medium particle size of 700 nm) and original tungsten powders (medium particle size of 3um) were investigated respectively. Commercial tungsten powders (original tungsten powders) were mechanically milled in a high-energy attritor mill for 35 h. Ultra-fine tungsten powders and commercial Ni, Fe powders were consolidated into green compacts by using CIP method and liquid-phase sintering at 1465℃ for 30 rain in the dissociated ammonia atmosphere. Liquid-phase sintered tungsten heavy alloys using ultra-fine tungsten powders exhibit full densification (above 99% in relative density) and higher strength and elongation compared with conventional liquidphase sintered alloys using original tungsten powders due to lower sintering temperature at 1465℃ and short sintering time. The mechanical properties of sintered tungsten heavy alloy are found to be mainly dependent on the particles size of raw tungsten powders and liquid-phase sintering temperature.     

机械合金化Al－Fe－Ni亚微晶合金的性能及热稳定性

测定了机械合金化（ＭＡ）及热静液挤压工艺制备Ａｌ－４．９Ｆｅ－４．９Ｎｉ合金的室温及高温拉伸性能。采用透射电镜观察了４００～５００℃热处理后合金的微观结构。研究结果表明，合金具有较好的高温强度及热稳定性、合金强度和稳定性的改善是由于细小晶粒，以及弥散分布于基体中的Ａｌ＿３（Ｆｅ，Ｎｉ）导致的强化及对晶粒的稳定化作用。经５００℃×２０ｈ热处理后，Ａｌ＿３（Ｆｅ，Ｎｉ）金属间化合物没有明显的粗化。此外，超细晶粒（约０．１５μｍ）使合金产生加工软化，导致变形不均匀性增加，延伸率减少，经热处理后，晶粒长大，加工软化减弱。     

挤压方法的分类及侧向挤压的特点分析

针对不同的挤压方法进行了系统的分类.根据挤压方向和挤出方向之间的相互关系,对侧向挤压这一概念赋予了新的定义,同时也提出了扩径侧向挤压、等径侧向挤压和缩径侧向挤压3个新概念,进一步给出了等径侧向挤压真应变的计算公式,并指出等径侧向挤压法是制备块状细晶材料的一种好方法.     

冷拉拔AZ31镁合金在退火过程中显微组织的稳定性(英文)

研究冷拉拔AZ31镁合金线材在退火温度为200～450℃范围内显微组织的演变。研究结果表明:退火态材料的晶粒尺寸对退火温度和冷拉拔面积的减少敏感。在所有退火条件下,冷拉拔面积减少12.2%时的AZ31镁合金丝材晶粒尺寸均匀长大,而晶粒的3个不同变化过程:晶粒细化、正常长大和异常粗化,会随着退火温度的升高和冷拉拔面积减少(23.0%～60.5%)时逐步发生。随着拉拔面积的逐渐减少,3个阶段的临界退火温度降低,同时优先提高材料外表面剧烈拉拔部位异常长大晶粒的起始温度,在材料外表面大量的剪切应变构成了晶粒长大的驱动力。     

Ti／Al二元粉末的机械合金化

采用自制球磨机机械合金化Ti/Al二元粉末,研究了机械合金过程中粉末结构的变化。结果表明：Ti50Al50混合粉径高能球磨后,颗粒尺寸迅速增大,而后快速下降,Ti,Al晶粒各自逐渐细化至纳米尺寸,进一步球磨,颗粒尺寸减小甚微,晶粒尺寸进一步细化导致形非晶,但在此过程中并没有发现Ti-Al金属间化合物的形成;随球磨时间的延长,粉末显微硬度开始略有下降,然后迅速增加,在基本形成非晶后,保持恒定值。     

张国宝：能源改革需要更多勇气

双眉花白，面带微笑，百无禁忌。 在告别国家能源局9个多月之后的一个下午，这位卸任的中国能源“大管家”张国宝，畅谈中国能源问题。     

机械合金化Al—10Fe—4Ni粉末体组织特征

采用扫描电镜、电子探针及X射线结构分析研究了铝、铁、镍单元混合粉在机械合金化时粉末的粒度、形态、组织特征以及微观结构的变化规律。测定了铁、镍在铝中的固溶度变化以及球磨对微观应变及微晶尺寸的影响,结果表明,铁、镍在铝中的固溶与微晶尺寸碎化同时进行,但这一切都必须以三种粉末在球磨初期形成细密的复合层状组织为前提。     

机械合金化Mg—20wt%Ni的贮氢性能

采用机械合金化方法合成Ｍｇ－２０ｗｔ％Ｎｉ贮氢材料，并测度了该材料在不同球磨时间下的贮氢性能。试验结果表明，随球磨时间的增加，Ｍｇ／２０ｗｔ％Ｎｉ的贮氢量增大 ，吸放氢速度增加，但吸放氢平台压变化不大，而平台斜率增加。     

机械合金化能量转换与Ni50Ti50非晶合金的形成

本文报道了球磨转速，装球量对Ｎｉ５０Ｔｉ５０单质混合粉机械合金化的影响，并建立模型用于计算工艺条件对球磨能量转换的影响，进而讨论了它与机械合金化相变反应方式的关系。粉末在每次碰撞的变形能过高时，可能形成金属间化合物，而粉末经长时间球磨获得的总能量超这一定值将引起非晶的晶化。     

两种方法制备纳米晶复相Nd2Fe14B/α-Fe永磁体实验研究

将机械球磨后制备的Nd2Fe14B非晶粉末和α-Fe纳米晶粉末分别采用2种方法制备纳米复相Nd2Fe14B/α-Fe永磁体。第1种方法是直接将其冷压制坯、真空包套和热挤压制备永磁体。第2种方法是先将Nd2Fe14B晶化,然后冷压制坯、真空包套和热挤压制备永磁体。利用TEM、VSM等分析手段对比研究了2种方法制备永磁体的相对密度、微观组织以及磁性能。结果表明:在相同的工艺参数下,第1种方法制备永磁体不仅可以减少工序,而且其制备的永磁体综合性能均优于第2种方法,其制备永磁体的相对密度为98.24%;Nd2Fe14B和α-Fe的晶粒尺寸分别为60和80nm;磁性能达到:Br=0.98T,Hci=305.6kA/m,和(BH)m=89.8kJ/m3。