粉末多孔体的塑性泊松比与致密化方程

本文在分析大矢根和库恩给出的泊松比的基础上,提出了与应力状态相关的乡孔体塑性泊松比及表达式。同时还推导出与应力状态相关的多孔体塑性致密化方程。从而在理论上论证了静水应力和塑性变形程度对塑性致密化规律的影响。
本文对粉末几种典型的致密化工艺进行了分析,所给出的致密化方程适于不同的致密化工艺。由此对各种工艺方法的差异和联系的全面认识,县有实际意义。     

颗粒尺寸对Mg-3Ni-2MnO_2储氢复合粉体放氢过程相转变行为影响

利用充氢反应球磨技术制备了不同球磨时间的氢化态Mg-3Ni-2MnO_2复合粉体材料,并对其放氢动力学性能进行了测试,进而利用J-M-A方程分析了放氢过程相转变行为特征.研究结果表明:反应球磨时间对氢化态Mg-3Ni-2MnO_2复合粉体颗粒尺寸有影响;颗粒尺寸影响储氢复合粉体材料放氢相转变动力学性能.不同颗粒尺寸的储氢材料放氢相转变过程均经历三个阶段,每个阶段对应不同的相转变分数区间.颗粒尺寸不同,则完成其相转变过程的主要阶段不同.     

铅-铜复合丝包覆挤压研究

介绍了铅包铜复合丝的应用前景,通过实验探索了铅包铜复合丝挤压工艺参数对出丝速度的影响。分析了复合丝挤压缺陷产生的原因,并提出了解决问题的措施,试验得出的工艺参数可用于连续包覆挤压生产。     

镁基储氢材料的研究进展

对近几十年来镁基储氢材料的研究历史做了简单的回顾 ,并对镁基储氢材料进行了合理的分类 ,将其分为镁基合金材料体系和镁基复合材料体系 ;分别对合金材料和复合材料的储氢性能进行了系统的阐述 ,指出现有的技术手段已经能够制备具有优异充放氢性能的镁基储氢材料。对镁基储氢材料的应用现状进行了综述 ,总结了现有的镁基储氢材料储氢器以及镁基储氢材料电化学性能的研究现状 ,指出了今后镁基储氢材料应用研究的重点     

AZ31镁合金差温热轧过程的晶粒细化

实验研究了经不同道次差温热轧AZ31镁合金的金相组织,结合对轧制过程,尤其是轧件温度场的数值模拟结果,分析了AZ31镁合金差温热轧过程晶粒细化机制与主要影响因素,获得了通过轧制过程动态再结晶,使轧材晶粒尺寸随轧制道次增加,而持续细化的工艺参数,并制备出平均晶粒尺寸为5μm左右的细晶AZ31镁合金板材。     

机械合金化Cu-5%Cr合金的制备及其组织性能的研究

采用机械合金化与热静液挤压技术制备了Ｃｕ５％Ｃｒ合金块体材料,研究了该材料的显微组织、力学性能和导电性,探讨了材料的强化机理,揭示了机械合金化时间和挤压温度对材料组织性能的影响规律。结果表明,机械合金化Ｃｕ５％Ｃｒ合金组织细小均匀,兼有细晶强化、弥散强化和沉淀强化效果,因此具有很高的抗拉强度,其值高达８００～１０００ＭＰａ。同时,合金仍具有较好的塑性和良好的导电性能,其伸长率达５％左右、相对电导率达５５％～７０％ＩＡＣＳ。     

3%C-Cu机械球磨复合粉末的热挤压致密化工艺

为了提高3%C-Cu机械球磨复合粉末烧结坯的相对致密度,采用热挤压法制备了复合材料;研究了球磨时间、挤压温度和挤压比对挤压力和复合材料相对致密度的影响,并用扫描电镜分析了其显微组织.结果表明:延长球磨时间或降低挤压温度,均引起挤压力的增大;复合材料的相对致密度随挤压比的增大而增加,挤压比是影响相对致密度的主要因素;挤压比相同时,球磨3h粉末的烧结坯在750℃挤压所得复合材料的致密效果最好;复合材料中铜与石墨之间没有扩散.     

Fabrication of high strength conductivity submicroncrystalline Cu-5 % Cr alloy by mechanical alloying

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＣｏｐｐｅｒａｌｌｏｙｓｗｉｔｈｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈａｎｄｈｉｇｈｅｌｅｃ ｔｒｉｃａｌｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙａｒｅｇａｉｎｉｎｇｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｉｎｔｅｒｅｓｔｄｕｅｔｏｔｈｅｉｒｗｉｄｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｂａｃｋｇｒｏｕｎｄａｓｖａｒｉｏｕｓｅｌｅｃ ｔｒｏｄｅｍａｔｅｒｉａｌｓ[1,2 ] .Ｔｈｅｓｅａｌｌｏｙｓａｒｅｎｏｒｍａｌｌｙｐｒｅ ｃｉｐｉｔａｔｉｏｎｏｒｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎｈａｒｄｅｎｅｄａｌｌｏｙｓｂｅｃａｕｓｅａｌｔｅｒ ｎａｔｉｖｅｌｙｓｔ…     

机械球磨与HDDR结合制备纳米晶Nd12Fe82B6合金粉末及其组织特征

在氢气氛中机械球磨铸态Nd12Fe82B6(at%)合金,利用机械力驱动使之发生歧化反应,随后进行真空脱氢-再结合处理,获得纳米晶合金粉末材料.采用差示扫描量热法(DSC),分析了歧化态合金粉末的脱氢-再结合行为.利用X射线衍射(XRD),扫描电镜(SEM),及透射电镜(TEM)等测试方法,研究了球磨及脱氢-再结合过程中合金粉末的相变与微观组织.结果表明:在0.2 MPa氢气氛中球磨20 h,可使Nd12Fe82B6合金完全歧化,形成晶粒尺寸约为8 nm的Nd2H5,Fe2B和α-Fe的纳米歧化组织,并且粉末颗粒细化到0.5μm～1.0 μm.在760℃,30 min的条件下进行真空脱氢-再结合处理,获得了平均晶粒尺寸约为30 nm的Nd2Fe14B/α-Fe纳米复相Nd12Fe82B6合金粉末.     

搅拌球磨过程中Ni-Ti粉末的组织变化与其塑性变形的关系

研究了Ni₅₀Ti₅₀单质混合粉末在不同工艺条件下球磨时层状组织的形成与变化,并根据球磨过程中粉末塑性变形模型研究了层片间距与球磨过程中粉末塑性变形的关系。