钢的稳定过热与不稳定过热

本文主要提出了将存在相变重结晶的钢的过热问题分为稳定过热与不稳定过热;论述了其概念和意义;对稳定过热机理进行了探讨,超出了只是硫化物沿原高温奥氏体晶界析出的概念;文中较详细的论述了影响稳定过热与不稳定过热的主要因素以及在生产中防止稳定过热的主要措施。     

环保部与31个省市自治区签订空气质量目标责任书

<正>每年要对各省、各地区任务完成情况进行评估考核,而且考核和评估的结果将作为对地方领导班子和领导干部综合考核评价的重要依据。近日,环保部污染防治司司长赵英民透露,强化大气十条监督考核,目前正在研究制定监督考核管理办法,希望构建以空气质量改善为核心的目标责任考核体系,每年要对各省、各地区任务完成情况进行评估考核,而且考核和评估的结果将作为对地方领导班子和领导     

金属粉末塑性变形致密化过程的试验研究

本文提出的金属粉末致密化工艺与传统的压实烧结致密;冷热等静压致密:粉末模锻的致密化工艺不同。它是采用粉末包套无烧结的大塑性变形的致密化方法,即粉末包套自由锻造工艺。通过对高速钢粉末包套自由锻工艺试验,证实此方法是切实可行的。本文重点研究了塑性变形致密化过程的基本规律。该致密化方法的主要特点是只要采用优质粉末和利用现行的锻压设备,就可生产出高性能的粉末金属材料和制件坯料,其工艺简便稳定,适于多品种小批量生产,有良好的经济效益。     

镁基复合材料(Mg-Ni-MO)的储氢性能

在充氢气条件下，用机械球磨的方法合成了（RMA）镁基纳米复合材料Mg-3Ni-2MO(质量分数，％）（MO－过渡金属氧化合：Cr2O3,MnO2,V2O5,NiO,ZnO)。研究了材料的吸氢和放氢性能，在吸放氢过程中温度的变化规律，特别是在吸氢过程中产生的引燃现象。研究了材料的组成和球磨时间对吸放氢性能的影响。结果表明，含有过渡金属氧化物的镁基纳米复合物都具有较好的吸放氢动力学性能和较低的放氢温度。     

粉末冶金受电弓滑板材料的设计及其性能研究

根据受电弓滑板的工况条件，设计了摩擦磨损性能较佳的受电弓滑板材料。分析了烧结温度和烧结保温时间对压坯密度的影响。该材料的冲击韧度、抗拉强度、硬度、电阻率和密度等指标都能满足相关标准的要求；在室温干摩擦条件下，其抗磨损性优于其他同类产品。     

Optimization analysis on gap size of molding for Pb-GF composite wire

Under the condition of equal flow, the maximum and minimum theoretical values of gap size were studied and an estimation equation was established for the clad extrusion of the brittle core cladded by plastic metal materials. The results show that the gap size is a key parameter for the continuous clad extrusion and the molding speed.Its maximum value (Hmin) is 0.24 mm and the minimum one (Hmin) is 0. 12 mm. At a gap size of 0. 18 mm, the maximum of metal extrusion per unit of time and the optimal coating speed can be obtained.     

机械球磨法制备纳米复相Nd2Fe14B/α-Fe永磁材料的微观组织及磁性能

通过在氩气保护下对成分为Nd8Fe86B6（原子数比）铸态合金机械球磨，随后进行真空晶化处理，制备了纳米复相Nd2Fe14B／α—Fe永磁合金。通过X射线衍射（XRD）、差示扫描量热法（DSC）、透射电子显微镜（TEM）以及振动样品磁强计（VSM）等分析方法研究了不同球磨时间及晶化处理温度对Nd8Fe86B6合金组织及磁性能的影响。结果表明，随着球磨时间的延长，Nd2Fe14B相及α—Fe的晶粒尺寸迅速减小，球磨25h后粉末由一些晶粒尺寸约为10nm的Nd2Fe14B／α—Fe复相组织以及非晶相组成，非晶相通过随后的晶化处理可转变成Nd2Fe14B／α—Fe复相组织。球磨及晶化处理工艺参数对Nd8Fe86B6合金磁性能有很大的影响，通过优化球磨以及晶化处理工艺，可制备出较高性能的粘结磁体。球磨25h，在700℃下晶化处理30min，获得Nd8Fe86B6磁体最佳磁性能为：Br=0．63T；Hci=449kA／m；（BH）max=62kJ／m^3。     

热挤压工艺对AZ31镁合金晶粒大小及性能的影响

对商用AZ31镁合金挤压棒材进行了不同工艺参数的挤压变形,系统研究了挤压工艺参数对AZ31镁合金晶粒大小以及性能的影响,并对镁合金组织的微晶尺寸进行了金相定量分析.研究结果表明,热变形可有效细化晶粒,但对AZ31镁合金晶粒细化是有限度的;对已通过热挤压变形晶粒细化的AZ31镁合金进一步进行大的塑性变形,其晶粒不但没有进一步的细化反而比挤压前略有长大.     

钨铜热变形致密化工艺及组织性能研究

以W-40%Cu(质量分数)为原料,采用机械球磨-冷压制坯-液相烧结-热挤压的工艺,制备出微观组织均匀、性能优异的复合材料.在试验中,首先对W、Cu粉末进行机械球磨,之后分别进行压制、液相烧结;接着对烧结后坯料进行了一次热挤压、二次热挤压.结果表明:经过二次挤压后,材料的致密度、导电性以及硬度都得到较大提高,并且材料微观组织比较均匀.该工艺不仅可提高W-Cu复合材料的性能,而且还有效解决了此类不互溶材料致密化困难的问题.