纳米晶复合物Mg—Ni—V2O5催氢性能研究

研究了纳米晶复合物Mg-Ni-V2O5的吸放氢性能及其在放氢过程中的温度变化规律。该复合物是在氢气作为保护气的条件下，用机械合金化方法从镁粉，镍粉和五氧化二钒直接通过球磨制备而成的，试样在球磨过程中能发生吸氢反应（MAR），经过较长时间球磨之后，试样基本能完全吸氢，该试样具有很好的充放氢性能，放氢温度也有所降低，例如该复合在200℃可以在60s内充氢达6．2％（质量分数）以上，在300℃，0.1MPa下，可以在700s内使放氢量达到6．0％（质量分数）以上。     

镁基复合材料(Mg-Ni-MO)的储氢性能

在充氢气条件下，用机械球磨的方法合成了（RMA）镁基纳米复合材料Mg-3Ni-2MO(质量分数，％）（MO－过渡金属氧化合：Cr2O3,MnO2,V2O5,NiO,ZnO)。研究了材料的吸氢和放氢性能，在吸放氢过程中温度的变化规律，特别是在吸氢过程中产生的引燃现象。研究了材料的组成和球磨时间对吸放氢性能的影响。结果表明，含有过渡金属氧化物的镁基纳米复合物都具有较好的吸放氢动力学性能和较低的放氢温度。     

机械球磨对Ti/Al混合粉末组织和热稳定性影响的研究

为了探索一种制备高综合性能TiAl基金属间化合物的新方法，研究了机械球磨对Ti、Al粉末微观组织及其热稳定性的影响，结果表明，在机械球磨的作用下Al粉末晶粒以高于Ti的速率细化，最终形成局部含少量Ti 纳米晶的非晶，但在整个过程中未发现Ti、Al元素相互扩散形成Ti-Al金属间化合物中间相；不同球磨时间作用下的Ti/Al粉末中贮有不同的能量，且随时间的延长而增加，以非晶化粉末最为显著，内能的增加是由于机械合金化过程引入了大量的微观缺陷所致，对不同球磨时间的粉末进行热处理显示，球磨时间的增加可大幅度降低形成Ti-Al金属间化合物的温度，球磨75h的复合粉末甚至在350℃，保温1h即可转变成金属间化合物。     

粉末冶金难变形材料热静液挤压技术进展

综述了热静液挤压技术在烧结态粉末冶金难变形材料挤压成形与粉末体高致密化固结方面的研究进展。简述了热静液挤压工艺原理、工艺特点与适用范围,分析了热静液挤压润滑层形成的影响因素,介绍了热静液挤压润滑介质研制和热静液挤压技术在粉末冶金高比重钨合金、γ-TiAl基合金材料的挤压成形以及纳米晶铝合金、弥散强化铜合金、NdFeB永磁合金等金属粉末体材料的高致密化固结成形方面的应用,指出了热静液挤压工艺的技术优势与发展前景。     

机械球磨法制备纳米复相Nd2Fe14B/α-Fe永磁材料的微观组织及磁性能

通过在氩气保护下对成分为Nd8Fe86B6（原子数比）铸态合金机械球磨，随后进行真空晶化处理，制备了纳米复相Nd2Fe14B／α—Fe永磁合金。通过X射线衍射（XRD）、差示扫描量热法（DSC）、透射电子显微镜（TEM）以及振动样品磁强计（VSM）等分析方法研究了不同球磨时间及晶化处理温度对Nd8Fe86B6合金组织及磁性能的影响。结果表明，随着球磨时间的延长，Nd2Fe14B相及α—Fe的晶粒尺寸迅速减小，球磨25h后粉末由一些晶粒尺寸约为10nm的Nd2Fe14B／α—Fe复相组织以及非晶相组成，非晶相通过随后的晶化处理可转变成Nd2Fe14B／α—Fe复相组织。球磨及晶化处理工艺参数对Nd8Fe86B6合金磁性能有很大的影响，通过优化球磨以及晶化处理工艺，可制备出较高性能的粘结磁体。球磨25h，在700℃下晶化处理30min，获得Nd8Fe86B6磁体最佳磁性能为：Br=0．63T；Hci=449kA／m；（BH）max=62kJ／m^3。     

金属粉末塑性变形致密化过程的试验研究

本文提出的金属粉末致密化工艺与传统的压实烧结致密;冷热等静压致密:粉末模锻的致密化工艺不同。它是采用粉末包套无烧结的大塑性变形的致密化方法,即粉末包套自由锻造工艺。通过对高速钢粉末包套自由锻工艺试验,证实此方法是切实可行的。本文重点研究了塑性变形致密化过程的基本规律。该致密化方法的主要特点是只要采用优质粉末和利用现行的锻压设备,就可生产出高性能的粉末金属材料和制件坯料,其工艺简便稳定,适于多品种小批量生产,有良好的经济效益。     

Optimization analysis on gap size of molding for Pb-GF composite wire

Under the condition of equal flow, the maximum and minimum theoretical values of gap size were studied and an estimation equation was established for the clad extrusion of the brittle core cladded by plastic metal materials. The results show that the gap size is a key parameter for the continuous clad extrusion and the molding speed.Its maximum value (Hmin) is 0.24 mm and the minimum one (Hmin) is 0. 12 mm. At a gap size of 0. 18 mm, the maximum of metal extrusion per unit of time and the optimal coating speed can be obtained.     

钢的稳定过热与不稳定过热

本文主要提出了将存在相变重结晶的钢的过热问题分为稳定过热与不稳定过热;论述了其概念和意义;对稳定过热机理进行了探讨,超出了只是硫化物沿原高温奥氏体晶界析出的概念;文中较详细的论述了影响稳定过热与不稳定过热的主要因素以及在生产中防止稳定过热的主要措施。     

高能球磨Ti/Al粉末挤压固结致密过程数值分析

基于高能球磨过程中粉末的大塑性变形行为的分析，推导了球磨粉体的本构方程，并针对球磨Ti／Al粉末的挤压过程进行了有限元模拟。分析结果表明，随着球磨时间的延长，粉末固结致密难度增加，所需挤压力显著增大。该趋势和模拟数值均与挤压实验结果基本一致，验证了所推导的球磨粉体本构方程的合理性。     

杯形件液态模锻脱模力的试验研究

通过正交试验，研究了比压、壁厚、冲头斜度和涂料对杯形件液态模锻脱模力的影响，给出了影响的主次顺序以及试验曲线，为杯形件液态模锻模具设计提供了依据。