机械合金化合成Ni─Ti非晶态合金

用机械合金化方法制备了ＮｉｘＴｉ（１００─ｘ）（ｘ＝１０～７０）合金，用Ｘ射线衍射、ＳＥＭ及ＴＥＭ研究了机械合金化过程中Ｎｉ５０Ｔｉ５０粉末的组织结构变化，最后由ＤＳＣ差热分析研究了Ｎｉ５０Ｔｉ５０非晶态粉末的晶化行为。     

灰口铸铁压力下凝固的金相组织特征

本文以不同压力下凝固的铸铁阀盖为例,观察了不同压力下铸铁组织中的石墨形态,大小、数量及基体组织的特征。试验表明压力改变了石墨化和凝固条件,从而导致在不同部位的石墨形态、大小、数量各不相同,引起了性能变化。     

ZK60镁合金在热轧过程中的组织细化及性能改善(英文)

采用多道次降温热轧工艺对ZK60镁合金铸锭进行累积大塑性变形。此工艺方法可促进动态再结晶细化晶粒的程度,经6道次轧制后,晶粒尺寸由铸态时的278μm细化至终轧板时的7.2μm。拉伸试验结果表明终轧板材在板平面内具有很好的强度各向同性,其屈服强度约为202MPa,抗拉强度约为307MPa,这与电子背散射衍射测试结果所揭示的良好组织均匀性和板平面晶粒取向分布均匀性相一致。进一步的研究表明,终轧板材不需要做进一步的时效处理,因此,本工艺方法在优化组织性能的同时,可以简化工艺流程和提高生产效率。     

纳米晶复合物Mg-Ni-Cr2O3的吸放氢性能

在氢气作为保护气氛条件下，用机械合金化方法制备成Mg-Ni-CrO3纳米晶复合物，该复合物具有很好的吸放氢性能，在球磨过程中能发生吸氢反应，经过较长时间球磨之后，基本能完成吸氢，其放氢温度也有所降低，该复合材料以量在200℃可以于50s内达到6．0％以上，在305℃，0.1MPa下，放氢量在500s内可达到6．0％以上，对该复合物的热力学性能进行了研究，测出了PCT曲线及吸放氢的计算所以的生成熟△H等数据，并分析了其吸放氢的机理。     

CrCl_3对球磨Mg-Ni合金储氢性能的影响

以氢气作为保护气 ,用机械合金化的方法 ,将镁粉、镍粉和氯化铬制备成纳米复合物 ,实验证明它具有很好的储氢性能。氯化铬起到了提高吸放氢速度和降低放氢温度的作用。在添加CrCl3 的样品中 ,镁粉末在球磨过程中能完全吸氢 ,而没有添加CrCl3 的试样则很难完全吸氢。用机械合金化制备的Mg96Ni3 (CrCl3 ) 1纳米复合物在 16 0℃和 2MPa氢压条件下 ,在 6 5s内储氢容量达到 6 .0 % ,并能使放氢温度降低到 315℃ ,与不加CrCl3 的样品相比 ,放氢温度降低 15～ 2 0℃。     

机械球磨Ti_(50)Al_(50)复合粉的压制特性

研究了机械球磨Ti50 Al50 复合粉的组织与压制特性。结果表明 ,球磨导致粉末硬度增加 ,压制特性变差 ,这是由于球磨使层片结构细化 ,Ti和Al组元晶体缺陷增加和晶粒细化造成的 ;但球磨 3h形成纳米晶复合粉后 ,尤其是在球磨 7.5h开始发生非晶转变后 ,进一步球磨 ,粉末压制特性变化并不明显     

粉末热挤压制备纳米晶复相Nd2Fe14B/α-Fe永磁体

将球磨后获得的Nd2Fe14B非晶相和α-Fe纳米晶直接进行冷压制坯、真空包套、粉末热挤压来制备近致密的纳米晶复相Nd2Fe14B/α-Fe永磁体.借助于X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)和振动样品磁强计(VSM)等分析方法研究了挤压温度为950℃时,不同加热时间磁体相对密度、微观组织和磁性能的影响规律.结果表明,随加热时间的延长,Nd2Fe14B及α-Fe的晶粒尺寸逐渐长大.当挤压温度为950℃,加热时间为15 min时,Nd2Fe14B及α-Fe的晶粒尺寸比较细小,分别为60和80 nm,此时磁性能最好,达到Br=0.98T,Hci=305.6 kA/m和(BH)m=89.8kJ/m3.     

挤压变形对SiCw/ZK51A镁基复合材料组织和性能的影响

利用透射电镜、扫描电镜和拉伸试验等实验方法,研究了铸态和挤压态ＳｉＣｗ／ＺＫ５１Ａ镁基复合材料的组织与力学性能。结果表明,挤压铸造ＳｉＣｗ／ＺＫ５１Ａ复合材料经等温热挤压后,其力学性能有很大提高。主要原因是：挤压变形能消除铸造缺陷,增强ＳｉＣ晶须与ＺＫ５１Ａ镁合金基体的界面结合,使复合材料中ＳｉＣ晶须发生定向分布,沿挤压方向呈准一维分布特征,晶须的增强承载能力得到充分发挥。     

WC—20（Fe／Co／Ni）硬质合金断裂韧性的一种测定方法和断裂模式研究

用电火花加工的单边缺口试样，外推得到ＷＣ－２０（Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ）硬质合金的平面应变断裂韧性ＫＩＣ，发现表观裂纹扩展能量释放率ＣＱ（ρ）与试样缺口根部曲率半径ρ呈线性关系，即ＧＱ（ρ）＝ＧＩＣ＋Ａρ。在扫描电镜下观察断口形貌，认为有４种断裂模式：粘结相撕裂、ＷＣ晶闰解理断裂、ＷＣ－ＷＣ晶界开裂和ＷＣ－粘结相边界开裂，讨论了各种断裂模式的断裂过程。