金属凝固过冷度与热物性参数的关系

本文建立了金属在均质形核和非均质形核及压力作用下凝固时的过冷度与热物性参数之间的关系方程。从而在通常给出的金属热物性参数的基础上,解释了 Flemings给出的金属过冷度的实验结果,并预测了最大过冷度极值为2/3T_m。本文讨论了热物性参数、形核剂、压力作用对过冷度的影响,以及获得深过冷液态金属的途径。本文还给出间接确定固-液界面能或扩散激活能的方法。     

Plastic Deformation of Powders Aggregates Sprayed on a Hard Ball Under Impact of Another Hard Ball

ＰｌａｓｔｉｃＤｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆＰｏｗｄｅｒｓＡｇｇｒｅｇａｔｅｓＳｐｒａｙｅｄｏｎａＨａｒｄＢａｌＵｎｄｅｒＩｍｐａｃｔｏｆＡｎｏｔｈｅｒＨａｒｄＢａｌＬＩＵＺｕｙａｎ（刘祖岩）ＷＡＮＧＹｏｎｇｑｉａｎ（王永前）ＬＩＡＮＧＧｕｏｘｉａｎ（梁...     

纳米晶复相Nd-Fe-B合金粉末的制备及组织结构研究

研究了在氢气氛下机械球磨铸态Nd8Fe86B6合金,利用机械力驱动Nd-Fe-B合金发生歧化反应,并随后在一定温度及真空度下进行脱氢-再结合处理,制备纳米晶Nd2Fe14B/α-Fe复相材料.利用X射线衍射检测(XRD)、差示扫描量热法(DSC)、透射电镜(TEM)及磁力显微镜(MFM)等测试方法,对球磨和脱氢过程中合金粉末相变及微观组织进行分析观察.实验结果表明,Nd8Fe86B6合金中基体Nd2Fe14B相发生了吸氢并歧化反应,球磨20h后,Nd2Fe14B相峰基本消失,获得了晶粒大小为10nm左右的Nd2H5、FeB和α-Fe歧化组织.在700℃下进行30min真空脱氢处理,获得了平均晶粒尺寸约为37nm左右的Nd2Fe14B/α-Fe复相组织.通过对材料磁畴结构的观察,发现获得粉末中两相晶粒之间具有明显交换耦合作用.     

镁基储氢材料表面能及热力学性能研究

研究了镁基储氢材料粉末的表面热力学问题,从化学平衡的角度探讨了镁基储氢材料的吸放氢的平衡压问题,及镁基储氢材料颗粒的表面状态对材料吸放氢平衡压的影响,建立了包含镁基储氢材料的表面自由能的热力学方程,并从理论上计算出了不同温度下镁基储氢材料的平衡压力.探讨了表面自由能对吸放氢平衡压的影响,分析了储氢材料的比表面积,即材料的颗粒直径与材料吸放氢平衡压的关系.     

镁基储氢复合材料放氢过程相转变速率研究

用机械合金化方法，在充氢球磨条件下，经不同时间球磨，制备Mg—Ni—MnO2储氢材料。用自行研制的储氢性能测试装置对这种材料放氢过程中的相转变速率进行了测试，并与经相同的球磨工艺制备的Mg—Ni、Mg—MnO2储氢材料的储氢性能进行了比较。试验结果表明：球磨时间对Mg—Ni—MnO2储氢材料的粒度有影响；颗粒大小对放氢过程的相转变速率有影响。颗粒越小，相转变速率的相对峰值越大，完成相变所用的时间相对要短；Ni与MnO2同时催化的镁基储氢材料放氢性能明显高于Ni或MnO2单独催化的储氢材料。     

高速锤锻造对1Cr13动叶片组织和性能的影响

本文通过金相组织分析,网格变形试验和现场测试,论述了高速锤挤压变形对1Cr13动叶片组织和性能的影响。结果指出:锤或压力机上模鍛的叶片由于叶背处变形程度很小和常因终鍛温度较高,鍛后晶粒粗大,机械性能较低;而高速锤挤压的叶片由于流经孔口时有较大的变形,尤其是有较大的剪切变形,加之在模具内金属冷却速度较快,故可得到细小的晶粒和细小马氏体组织,从而有较高的机械性能。这就为用高速锤挤压1Cr13不锈钢叶片后只进行去应力回火处理,代替用常规的模鍛设备在模锻2Cr13不锈钢叶片后需经调质处理的老工艺提供了依据。     

挤压制备纳米晶复相Nd2Fe14B/α-Fe永磁材料相对密度的研究

本文将成分为Nd2Fe14B（原子比）铸态合金和羰基铁粉的混合粉末进行搅拌式机械球磨，对其球磨后的合金粉末进行冷压制坯、包套挤压获得纳米晶复相Nd2Fe14B／α-Fe永磁合金。研究了不同挤压温度对合金相对密度的影响。结果表明，经1000℃包套挤压后形成的Nd2Fe14B／α-Fe纳米晶复相永磁材料的相对密度最高，达到98．4％。     

钨铜粉末材料烧结-挤压致密化研究

为探索难熔金属和铜粉末混合坯致密化工艺,提出了钨铜粉末材料液相烧结和热静液挤压致密新工艺,经过实验获得了近致密、组织细小、性能优异的复合材料.结果表明,WCu40混合粉末冷压坯的相对密度约为70%,经过液相烧结和热静液挤压,可以获得相对密度大于99.8%的钨铜(WCu38)材料.致密后材料导电率可达到41～48 m·Ω-1·mm-2,硬度可达到HB173～176.     

Pb-GF挤压包覆间隙的数值计算及实验研究

铅包覆玻璃纤维属于塑性材料包覆脆性材料,包覆条件是建立在玻璃纤维不发生变形的情况下,为此,入丝模芯顶端与挤压模口之间的间隙即包覆间隙的优化选择是成形工艺的关键问题.本文采用上限法对包覆挤压过程建立了数值模型,从能量的角度对包覆挤压过程进行了数值计算,将包覆间隙作为一变量引入功的表达武中,并通过数值计算软件给出了数值解,得出包覆间隙的最佳理论值.通过大量的实验证明了数值计算结果与实验结果基本吻合.运用本文结果可以确定不同规格的复合丝材成形时包覆间隙的大小,指导模具设计和工艺参数确定,具有工程意义.     

液态模锻过程的谐调方程

本文对液态模锻时,冲头的压下速度与被压制金属压力下结晶凝固速度之间的关系,进行了理论分析和实验研究。首次给出了液态模锻过程的谐调方程。该方程将金属的凝固理论与塑性变形理论联系起来,从理论上指出压下速度的作用及液态模锻过程对设备工作速度的要求。这在液态模锻领域中也是第一次提出的,对液态模锻技术的实践具有重要意义。