响应面法优化挤压预处理麸皮面包工艺配方的研究

选用高筋面粉和挤压预处理的小麦麸皮为主要原料制备麸皮面包。采用单因素实验分析了麸皮粒度、麸皮添加量和加水量对麸皮面包品质的影响,并在此基础上,采用响应面实验对麸皮面包的配方进行优化,确定其最佳配方。结果表明,麸皮粒度对麸皮面包品质的影响最大,大粒度麸皮对面包的品质更有利;加水量的影响最小,当加水量为180 mL（占面团质量分数37.5%）时麸皮面包品质最佳;麸皮添加比例越大麸皮面包品质越差。响应面优化麸皮面包的最佳工艺配方为：麸皮粒度250 μm、麸皮添加比例3.89%、加水量175 mL,此时麸皮面包的综合评分为93.72,与理论预测值92.55相比,其相对误差为1.25%,说明响应面优化的工艺配方具有可靠性。     

莲藕双歧因子功能饮料的研制

采用莲藕为主要原料,酶法转苷制备莲藕酶解汁和大米淀粉异麦芽糖浆,两者配制出藕香味浓郁的饮料,含低聚异麦芽糖10mg/mL以上,其他质量指标合格。     

大米新鲜度快速检测方法研究

依据大米陈化过程中脂肪酸含量的变化及其与大米pH值之间的对应关系,研制出一种新的大米新鲜度快速检测试剂.将试剂加入7种不同脂肪酸值的大米样品中,新鲜大米浸出液为绿色,陈化大米浸出液为黄色.通过进一步试验,寻找到该检测试剂各组分的最佳比例以及新鲜度检测时大米样品的最佳用量.该试剂为水溶性,使用方便,可较为准确、快速地反映大米的新鲜程度.     

麦芽汁糖化温度对糖化时间的影响

许多微生物在麦芽汁培养基上面生长良好，麦芽汗培养基对酵母菌和霉菌明显生长快而且好。但麦芽汁糖化时间很长，为了缩短糖化时间提高工效，经过多次反复的实验探索，得出了最佳的糖化温度，可供微生物实验室或其他发酵生产厂家借鉴使用。     

巴渝地区碉楼建筑与山地人居环境——以丰盛古镇碉楼建筑为例

本文以人居环境科学为基础知识,从地域建筑学的角度出发,讨论了碉楼及其所处地域的人居环境特点,以及社会文化因素对其产生的影响,从建筑单体入手讨论了碉楼自身空间结构、功能、形态和建造方式,从而完成从地域到建筑个体的认识过程。这是对巴渝传统城镇发展演变及类型建筑演化更深入的探讨。     

RKEF工艺回转窑砌筑施工技术研究

以缅甸达贡山镍矿项目2台Φ5.5m×115mRKEF工艺镍铁回转窑为例对窑炉砌筑进行细致分析,特别对窑体重要部位内衬的施工方法进行了详细描述。同时介绍了镍铁回转窑砌筑过程、工艺,以及质量控制方法。     

超细晶W-Cu复合材料的热挤压与热处理

以水热共还原法制备纳米W-30%Cu复合粉末,通过真空烧结和包套热挤压制备超细晶W-Cu复合材料,并进行后续热处理。采用X射线衍射、高分辨率透射电镜、扫描电镜等观察和分析W-30%Cu复合粉体和合金的成分及组织形貌,研究热挤压及后续退火处理对材料致密度、电导率和硬度等性能的影响。结果表明:水热产物为纳米级(10~15 nm)规则的类球形结构,经煅烧及共还原后得到的W-30%Cu复合粉末粒度细小,呈特殊的W包覆Cu结构,颗粒分布均匀;复合粉末在1050℃真空烧结后相对密度只有91.5%,经热挤压后致密度提高到97.07%,布氏硬度达到223,组织细密,W相和Cu相分布均匀,钨颗粒细小(1~3μm),形成典型的钨骨架和铜网络结构。经过后续的退火处理,钨铜分布更均匀,钨粒径进一步减小,材料的致密度和电导率都更高,分别为98.82%和43.31%IACS,形成良好的综合性能指标匹配。     

半固态酶解法改性挤压麦麸的制备及其对含麸馒头品质的影响

为提高麦麸中可溶性膳食纤维含量,改善含麸面制品食用品质,使用木聚糖酶对挤压麦麸进行半固态酶解改性处理,并将改性麦麸回添至面粉中制作含麸馒头,探讨改性麦麸最适添加量及其对含麸馒头的比容、质构和风味的影响。结果表明:当酶解时间4 h、木聚糖酶添加量1000 U/g麦麸、液料比1.0:1 mL/g时,改性麦麸中可溶性膳食纤维的含量达到6.24%,与原麦麸相比提高了89.09%;当改性麦麸添加量为7.5%时含麸馒头的比容达到最大（3.08 mL/g）,馒头品质最佳;与原麦麸相比,加入改性麦麸后,馒头的硬度和咀嚼性分别降低了41.19%和42.35%,比容升高了25.00%,均与空白组无显著性差异。麦麸的改性处理不仅有效增加了2-甲基吡嗪等令人愉快的挥发性风味成分浓度,同时降低了二乙二醇、二甲醚等原麦麸的不良风味。因此,挤压麦麸经过半固态酶解处理后,能有效改善含麸馒头的品质,同时使其具有浓郁的麦香味,为麦麸在主食面制品中的应用提供了新思路。     

丙烯醛温和液相反应制备3-甲基吡啶工艺

以丙烯醛为原料,通过单因素实验,建立了优化的温和液相反应合成3-甲基吡啶的优化工艺条件：以乙二醇单丁醚为溶剂,反应温度140℃,料液比n(丙烯醛):n(乙二醇单丁醚)=1:33,n(丙烯醛):n(乙酸铵)=1:8,w(丙烯醛正丁酸溶液)=8%,m(丙烯醛):m(SO24-/TiO2-HZSM-5催化剂)=1:1.4。在优化条件下,实现了丙烯醛转化率100%,3-甲基吡啶选择性49.92%。