TiB2涂层刀具制备及干铣削Ti-6Al-4V磨损行为研究?

由于切削过程中产生高温、刀具粘结与氧化严重,钛合金切削尤其是干切削,一直是刀具行业的重大挑战之一,而在刀具表面添加涂层是提高钛合金切削刀具寿命的有效途径。利用脉冲磁控溅射技术制备了TiB2涂层刀具,以相同基体的无涂层刀具为对照,干铣削Ti-6Al-4V钛合金,切削速度从30~100 m/min变化,研究TiB2涂层刀具的切削性能与失效机理。所制备的TiB2涂层具有(100)择优取向的六方晶体结构,组织致密。涂层硬度可高达4000 HV。切削实验发现,在30 m/min的低速时,TiB2涂层刀具的切削寿命超过无涂层刀具57%之多,当切削速度加倍到60 m/min时,刀具寿命未见下降。当切削速度增加到100 m/min时,TiB2涂层刀具与无涂层刀具切削寿命相当。TiB2涂层刀具表面氧化所产生的B2O3液化膜,起自润滑作用,可充分减少钛合金的粘结,降低摩擦力。因此,在TiB2或B2O3消失之前,TiB2涂层刀具均有良好表现。在100 m/min时,切削高温造成B2O3强烈挥发,且TiB2被氧化为多孔疏松的TiO2,刀具寿命急剧下降到无涂层刀具的水平。     

Ti-6Al-4V钛合金板与304L不锈钢网的扩散焊

分别在800℃、825℃、850℃焊接温度、30 m in保温时间,3 MPa焊接压力下,进行Ti-6A l-4V钛合金板与304L不锈钢网的真空扩散焊接。对接头组织结构与化学元素扩散进行了扫描电镜与能谱分析,并测试了接头的剪切强度。结果表明:不添加中间过渡层金属,可以成功地实现钛合金板与不锈钢网的扩散焊接,并使接头的剪切强度达到90 MPa以上。不锈钢网中的Fe、N、iCr扩散并固溶到钛合金中,稳定了β相,使钛合金在一定深度上,其组织由原来的α+β双相结构转变为单相的β相。不锈钢中的Cr,由于钛合金中Ti的扩散进入,而在界面发生了上坡扩散现象。这种Cr在不锈钢一定深度内的富集,形成窄长的富Cr区域,冷却后转变为硬脆的σ相。但在焊接接头中没有发现明显其它的金属间化合物或氧化物相的生成,使得接头的机械性能得到了很好的保证。     

《搭配中的学问》教学设计

利用《博比熊穿衣》与《田忌赛马》两个主要教学环节，帮助学生综合运用已有的知识和经验，经过自主探索和合作交流，解决与生活经验密切联系的、具有一定挑战性的综合性的简单排列组合问题，以发展他们解决问题的能力。同时，让学生有与同伴合作解决问题的体验，初步学会表达解决问题的大致过程和结果，获得一些解题策略，并体验解题策略的多样化与优化。     

国家大剧院室外景观水池管道施工优质高效完工

国家大剧院工程位于天安门人民大会堂西侧，是我国目前兴建的大型现代化文化设施，工程于2007年7月底竣工，党的“十七大”正式投入使用。这个建筑的亮点之一是景观水池。当前，景观水池正随着人们建筑理念的变化和城市建设的发展，越来越多地出现在人们的视野里。国家大剧院工程椭球壳体外环绕景观水池，也称人工湖，各种通道和入口都设在水面下。由于围以景观水池，国家大剧院宛如一座浮现在粼粼碧波上的宫殿，     

BX1—29（33）绝缘件加工中心技术设计

本文介绍了一种新型数控绝缘件加工中心的技术、结构设计过程。     

水泥制品定量分料车

本文介绍了水泥电杆和管桩生产中应用的定量分料机。该定量分料机借助ＢＨ２０００称量控制仪精确称量出混凝土拌合料,并加料给喂料车。喂料车每次定量完成一根电杆或桩的喂料。定量分料机已在生产中使用,使用效果达到设计要求。     

DSP在洗油仪控制系统中的应用

针对现用洗油仪在使用过程中的缺点。开发研制了一种基于DSP控制的磁阻开关电机调速系统，选用TMS320LF2407 DSP芯片作为控制系统的核心部件，用以控制洗油仪工作过程中的温度及压力。文章介绍了实现原理。     

燃煤锅炉大气污染排放物的危害与控制

由锅炉产生的大气污染物不仅有害于我们的健康，也是全球变暖的原因之一。本文通过对锅炉大气污染物的构成和危害，提出铁煤集团减少锅炉大气污染物的措施（烟尘排放的控制、燃煤锅炉黑烟的控制、二氧化硫控制技术、氮氧化物控制技术）。     

天然气管网压力能回收利用研究

介绍国内外天然气压力能回收利用项目情况,以及深圳压力能发电项目和宜春压力能发电项目。结合杭州市北门站现状,探讨压力能回收利用两级膨胀发电和冷能制冰的技术路线和所需的设备。     

超临界660 MW机组废热利用经济性分析

以某超临界660 MW机组为对象,采用等效焓降法定量计算分析吸收式热泵回收低温余热技术的经济性.分析结果表明,在高负荷下投入热泵后,机组的经济性有很大的提高.在75％额定负荷工况下按单台热泵冬季满负荷供热2 000 h计,收益达到171万元,若考虑减少污染物排放和节水带来的收益,实际收益更为显著.按单台热泵初投资费用1 500万元计算,8～9年即可收回成本.