低压铸造信号发生器的研究

本文对低压铸造液面加压控制系统的信号发生器进行了理论分析,提出了为保证匀速充型信号发生器结构参数与铸型工艺参数间数学上应满足的关系,为改进与提高低压铸造液面加压系统的性能提供了理论依据。     

大型变压器器身压紧装置结构及工艺

1引言对大型变压器而言,其运行的可靠性是至关重要的,会对电网和用户产生极大影响。变压器的可靠运行,受诸多因素的制约,但影响较大的还是变压器的抗短路能力。这也是大型超高压变压器的事故频发点,生产厂家必须予以重视。调查发现,由于器身压紧结构设计不合理,器身压紧工艺不规范,而导致变压器抗短路能力下降而损坏的变压器事例较多。因此,必须从结构设计开始,注重器身压紧工艺。只有将先进的结构和合理的制造工艺结合起来,才能有效地保证整台变压器的器身装配质量,也才能最大限度地提高变压器的抗短路能力。当然,对不同厂家器身压紧的结构形式及实施工艺都不同,且各有优缺点。这里向同行们介绍几种国内外常采用的典型的器身压紧结构及工艺,以供借鉴。2弹性压钉装置小型变压器(包括配电变压器)的器身压紧一般都采用拉螺杆结构,用长螺杆将铁心通过垫块压紧绕组,其夹紧力以保证绕组垫块不松动即可。采用的拉螺杆通常为钢螺杆,并穿以绝缘套与夹件隔离。近来,以PPS高强度塑料研制成强力绝缘拉螺杆,其机械强度与普通钢材相近,有逐步取代钢螺杆的趋势。对于大、中型变压器的器身压紧,国内厂家通常都采用弹性压钉装置(如图1所示)。这种压紧机构是采用蝶形弹簧对绕组压板持续施...     

高熔点合金半固态坯料制备新方法的探索

坯料制备是半固态成形技术中的一个关键问题,以40CrN iMo钢为研究对象,提出了循环淬火法制备半固态坯料的方法.结果表明:通过调整循环次数和保温温度,可以获得较为理想的等轴晶组织,在本实验中合适的工艺参数是880℃保温10m in水冷,循环二次.     

典型零件压铸模具智能CAD系统的研究

人工智能(AI)是一门交叉和前沿科学.专家系统技术人工智能的重要分支,专家系统与CAD技术的结合是当今计算机辅助设计领域的主要方向,在此过程中,逐渐形成了智能CAD的概念.压铸模具智能CAD系统是在综合使用了传统CAD技术和人工智能(主要是专家系统)技术的智能CAD系统.它能够大大提高模具设计的质量和效率,进而提高产品的经济效益.本课题对压铸模具智能CAD系统从理论和实际应用上进行了深入的研究和探讨,完成了压铸模具智能CAD系统(DMIC)的总体设计.在专家系统方面,完成了设计型专家系统的理论模型的分析和建立工作.在知识表达方面,采用基于框架、基于规则和面向对象的知识表达方法,开发了适用于压铸模设计的设计型专家系统开发工具DMES,并建立了典型零件的压铸模设计的知识库系统.为解决压铸模具装置图与零件图的图形输出问题,利用ADS语言开发了压铸模具的图形输出系统DMCAD,用ADS语言开发出专家系统与模具CAD的数据接口ASI应用程序,从而实现了专家系统的数据形式到图形形式的转换.在本课题所开发的系统上,成功地实现了典型零件弯管压铸模的方案设计和图形输出工作,从而为系统的实用化奠定了基础.该系统将现代模具CAD技术与设计型专家系统有机结合起来,将会大大提高CAD的系统性能,对模具设计全过程提供强有力的支持.在研究和开发的过程中形成的一套方法和技术,适用于各种类型的机械产品设计智能CAD系统的开发,具有一定的普遍性和指导意义.     

用相场方法模拟Fe-C合金枝晶生长

采用相场法模拟了Fe-0.5%C合金等温凝固过程中单个枝晶和多个枝晶的生长,研究了过冷度、各向异性、界面厚度、晶体取向以及扰动对枝晶形貌的影响,获得了具有二次分枝的枝晶形貌,再现了枝晶生长过程及枝晶臂之间的竞争生长.模拟结果表明:凝固过程中存在溶质富集和枝晶偏析,枝晶主干溶质浓度最低,枝晶臂之间的液相浓度最高.随着过冷度的增大,枝晶生长加快且分枝发达;界面厚度直接影响枝晶的生长速度;各向异性影响枝晶的形态;晶体取向与坐标轴方向一致时枝晶优先生长;扰动的加入导致枝晶分枝的形成.     

生物质燃油燃烧特性分析

以小桐子油、小桐子生物柴油、地沟油、地沟油生物柴油、0#柴油作为研究对象,对这5种燃油的黏温特性进行了探究分析,同时在自行搭建的雾化燃烧试验平台研究燃油在炉内燃烧火焰体积、长度及火焰温度变化规律,试验结果表明燃烧温度越高,生物质燃油和0#柴油的运动黏度均减小,地沟油减少幅度最大为81.75%;试验条件相同情况下,0#柴油的火焰长度最大为288.209 mm,地沟油火焰长度的最小为207.814 mm,5种燃油燃烧温度在轴线方向先上升后下降,在径向方向波动较大;在不同工况下,随过量空气系数α或雾化压力p的增大,生物质燃油和0#柴油燃烧火焰体积及火焰长度均呈下降趋势;燃油火焰平均温度的变化趋势随过量空气系数α增大先增大后减小,随氧体积分数的增大一直上升,小桐子油增幅最大为25.90%.     

电磁搅拌铝合金熔体速度场计算及分析

为优化电磁搅拌工艺,用ANSYS软件对圆柱形铝合金熔体速度场进行了数值模拟.结果表明:在小于0.86倍熔体半径的范围内,熔体切向运动为强迫涡.涡核旋转角速度约为电磁场同步转速的1/26.涡核与坩埚壁间的熔体径向流层间具有较大的剪切速率,这对增强颗粒的润湿复合以及半固态组织的获得有利;而在涡核内,剪切速率接近于0,因此没有这种作用.采用环状熔体是解决该问题的办法之一.熔体纵切面内剪切速率的计算结果表明,剪切速率随半径增大而增大,而在高度方向上,则呈现中间大、上下两端小的特点.运动轨迹的计算说明,总体上,熔体质点呈螺旋式上升,但底部熔体流速低,且其运动范围基本上限于底部,易导致增强颗粒沉淀于底部,不利于其均匀分布.     

铸造活塞金属型设计专家系统CPMDES

CPMDES系统运用面向对象的C＋＋语言，较好地表达了活塞金属型设计所需的各种知识，运行结果可为CAD部分提供支持并可为该行业的设计人员提供技术方案参考。     

大型变压器铁心绑扎结构及实施工艺

介绍了大型变压器铁心及铁轭的绑扎结构及工艺。     

升压速度对静压造型型砂紧实的影响

在文献[1][2]中,我们研究了气冲压力、排气孔面积比(指排气孔面积与砂箱横截面积之比,下同——译注)以及铸型形状等对静压造型机的基本结构及型砂紧实的影响。木文则就升压速度(指在气冲过程中,压缩空气进入砂箱后,作用在型砂之上的气压的上升速度)对造型时砂压及紧实度的影响进行了研究。试验中发现,当升压速度高于一般情况而达到某一数值