铝合金泵体压铸充型凝固过程数值模拟及工艺优化

研究了铝合金泵体压铸成型工艺,利用ProCAST模拟软件对泵体充型、凝固过程进行了数值模拟并对模拟结果进行分析。根据缩孔、缩松数量判断泵体的质量,通过压铸生产证明,泵体在压铸过程中,铝合金的浇注温度对压铸件影响较大。模拟并优化出最佳工艺参数:压射速度为5m/s,模具预热温度为200℃,铝合金浇注温度为640℃。模拟结果可以应用于实际的生产中。     

制备SiCp/Al复合材料用复合粉料的颗粒包覆法混料工艺研究

采用倾斜盘式混料机研究了颗粒包覆法制备SiCp-Al复合粉料,为超细增强颗粒铝基复合材料的制备奠定了基础.结果表明,混料机托盘倾斜角和转速的最佳组合为托盘倾斜角50°时转速为55 r/min～60 r/min,托盘倾斜角60°时转速为70 r/min～80 r/min;铝颗粒中位径为100 μm时SiC最佳含量为12％,中位径为200 μm时SiC最佳含量为10％.而中位径为200 μm时混料效果更好,SiC颗粒能够很好地包覆在铝颗粒周围.     

钢铁材料半固态压铸流变浆料的流动模拟研究

利用相似模拟的方法，进行了半固态浆料自搅拌坩埚的出流及压室充填状况的物理模拟实验研究．根据相似原理设计制作了实验装置，并通过模拟实验，观察了不同粘度下(模拟不同的合金固相率)浆料的流动情况，为实际设计高熔点合金半固态浆料制备装置提供了具有参考价值的依据．     

射砂机射出过程研究

本文对射砂过程进行了研究。发现了射砂过程在一定条件下发生波动和搭棚等现象。通过试验测定了名种射砂因素对波动的影响,并对产生波动过程的原因作了分析。     

三缸单作用泥浆泵液缸密封部位的改进

<正> 一、改进目的 改进液缸密封部位的目的是为了提高3N B—800及3N B—1000泥浆泵的修理质量,减少因泵质量问题而造成的停钻时间,实现喷射式钻井(泵压达到19.6MPa)。 三缸单作用泥浆泵具有“短冲程、高冲数”的特点,从而减小了泵的体积,降低了单位功率重量。与双缸双作用泥浆泵比较,还具有单作用活塞结构便于维修、冲洗摩擦面和避     

砂型紧实度测定器

介绍了砂型紧实度测定器的结构、使用方法和校核方法;大量试验证明,测定砂型紧实度与测定砂型硬度相比,紧实度更能反映砂型紧实的真实情况。     

半固态铸造技术的现状及发展趋势

被称为21世纪新兴的金属制造关键技术之一的半固态铸造，其强劲的发展势头引起了人们的极大关注。本文对近几年半固态铸造技术的基础理论研究、成型工艺、半固态金属浆(坯)料的制备、应用现状等进行了介绍，并讨论了半固态铸造技术的发展趋势。     

相场法模拟Al-Cu合金连续冷却枝晶生长

采用相场、浓度场耦合的相场法,模拟了Al—Cu合金连续冷却条件下的枝晶生长过程．与以往的研究不同,本文通过指定过冷度序列,用一系列的等温凝固逼近连续冷却过程,因此避免了传统计算中温度场与相场分别采用宏观和微观两套网格及时间步长的问题．相场参数通过有限薄界面条件（thin interface limit）获得,模拟中考虑了各向异性、浓度扰动等影响．同时通过浓度场计算分析了晶内偏析现象．