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72.
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本文从建筑的设计、施工和材料等方面综合分析了建筑外墙开裂渗漏的产生原因,针对建筑开裂渗漏产生的主要因素,提出可行的预防措施;同时根据作者多年的施工经验,针对一些较多发生的建筑外墙开裂渗漏问题提出切实可行的解决方案。 相似文献
74.
采用相场、浓度场耦合的相场法,模拟了Al—Cu合金连续冷却条件下的枝晶生长过程.与以往的研究不同,本文通过指定过冷度序列,用一系列的等温凝固逼近连续冷却过程,因此避免了传统计算中温度场与相场分别采用宏观和微观两套网格及时间步长的问题.相场参数通过有限薄界面条件(thin interface limit)获得,模拟中考虑了各向异性、浓度扰动等影响.同时通过浓度场计算分析了晶内偏析现象. 相似文献
75.
采用相场法模拟了Fe--0.5%C合金等温凝固过程中单个枝晶和多个枝晶的生长, 研究了过冷度、各向异性、界面厚度、晶体取向以及扰动对枝晶形貌的影响, 获得了具有二次分枝的枝晶形貌, 再现了枝晶生长过程及枝晶臂之间的竞争生长. 模拟结果表明: 凝固过程中存在溶质富集和枝晶偏析, 枝晶主干溶质浓度最低, 枝晶臂之间的液相浓度最高. 随着过冷度的增大, 枝晶生长加快且分枝发达; 界面厚度直接影响枝晶的生长速度; 各向异性影响枝晶的形态; 晶体取向与坐标轴方向一致时枝晶优先生长;扰动的加入导致枝晶分枝的形成. 相似文献
76.
变压器绕组端部屏蔽结构及制造工艺 总被引:2,自引:1,他引:1
概述了变压器绕组端部屏蔽--静电环的作用,介绍了静电环的基本结构和典型结构,给出了其制造工艺。 相似文献
77.
铝合金铸件凝固过程的有限元数值模拟研究 总被引:3,自引:0,他引:3
铸件凝固过程数值模拟是计算机在铸造中应用的重要内容之一,为优化铸造工艺设计,提高和确保铸件质量,降低生产成本,提高劳动生产率提供了科学的手段.本文应用有限元法,对铝合金铸件凝固数值模拟进行了初步的研究.本文的铝合金铸件凝固过程数值模拟采用了热传导模型,利用伽辽金加权余量法建立有限元格式.凝固潜热的处理采用了假想热流法(ficitiousheatflowmethod).考虑了铸造中可能遇到的各种边界条件.为了提高研究起点,本程序的前后处理采用了美国SDRC公司的商品化软件I-DEAS中的相应模块.该软件能够建立复杂形体的有限元模型,并输出相关的数据文件.利用自行开发的前处理接口程序实现与主程序的连接.最后,应用本软件对两种条件下的铝合金金属型铸件的凝固过程进行了数值模拟,得到了铸件凝固过程中温度场分布,并用多种判据对该条件下铸件是否会出现缩松(孔)缺陷进行了预测.通过数值模拟结果与有关文献给出的铸件指定部位的冷却测试曲线的对比,验证了本程序的准确度. 相似文献
78.
人工智能技术与现代CAD技术相结合,逐渐形成了智能CAD技术。压铸模具智能CAD系统就是这一思想和技术在压铸模具设计中的实际应用。它能够大大提高模具设计的质量和效率,进而提高产品的经济效益。本文对压铸模具智能CAD系统从理论和实际应用上进行了深入的研究和探讨。在具体应用上,本文完成了压铸模具智能CAD系统(DMIC)的总体设计。在专家系统方面,完成了设计型专家系统的理论模型的分析和建立工作。采用面向对象的程序设计方法,开发了适用于压铸模设计的设计型专家系统开发工具DMES,并建立了压铸模设计的知识库系统。实践证明:面向对象技术对于建立设计型专家系统是非常有效的。在图形输出方面,开发了压铸模具的图形输出系统DMCAD,并开发出专家系统与模具CAD的数据接口。做为对系统的实践检验,成功地实现了弯管压铸模的方案设计和图形输出工作,从而为系统的实用化奠定了基础。该系统将现代模具CAD的数据接口。做为对系统的实践检验,成功地实现了弯管压铸模的方案设计和图形输出工作,从而为系统的实用化奠定了基础。该系统将现代模具CAD技术与设计型专家系统有机结合起来,将会大大提高CAD的系统性能,对模具设计全过程提供强有力的支持。压铸模具智能CAD系统对硬件环境要求较低,系统具 相似文献
79.
利用数字式特斯拉计详细测量了电磁搅拌器空载条件下切向磁感应强度分布,结果表明:磁感强度在搅拌器的高度方向中间处最大;随着半径的增大而增大,越是靠近线圈和齿槽磁感强度越大;磁感强度随着励磁电流增大而增大,随着频率增大而减小;在电磁搅拌线圈内壁处,磁感强度呈明显的周期性变化。 相似文献
80.
基于开放型项目促进计算机应用能力培养 总被引:1,自引:0,他引:1
针对非计算机专业计算机语言教学出现的问题,运用开放型项目学习法,开发了股票信息管理系统,加强培养学生计算机应用能力,以适应社会对新型复合人才的需求,同时为非计算机专业学生学习计算机语言应用提供了一定的实践参考价值。 相似文献