热处理工艺对20CrMn2Si2Mo耐磨钢板组织和性能的影响

研究了热处理工艺对20CrMn2Si2Mo耐磨钢板组织和性能的影响。结果表明:实验材料经轧制 300℃回火和轧制 920℃空冷 300℃回火态的组织由贝氏体铁素体和残余奥氏体组成,属新型贝氏体组织;轧制 920℃油冷(或水冷) 300℃回火后的组织由板条马氏体和残余奥氏体组成;与轧制态相比,轧制 300℃回火可显著提高材料的韧性,轧制及920℃奥氏体化后,分别采用不同介质冷却的试验结果表明,材料在轧制 920℃空冷 300℃回火后具有较好的综合性能。     

准贝氏体钢渗碳特性及冲击磨损性能

研究了准贝氏体钢渗碳特性及渗层冲击磨损性能。结果表明,准贝氏体钢渗碳后空冷,渗层最外层组织为高碳马氏体和残留奥氏体,无碳化物及石墨相析出,心部组织的准贝氏体。     

新型贝氏体钢与30CrNi4Mo钢力学性能和冲击疲劳性能的对比

为了用新型贝氏体钢替代30CrNi4 Mo钢,研究了两种钢在不同热处理后的显微组织、力学性能和多次冲击疲劳性能。结果表明:30CrNi4 Mo钢经奥氏体化后空冷和油冷+低温回火处理均具有高的强度和良好的冲击韧度;油冷后随回火温度的提高,组织由回火马氏体+残余奥氏体转变为索氏体,油冷+高温回火后具有良好的强韧性配合,且冲击疲劳总寿命高于空冷和油冷+低温回火的;新型贝氏体钢在水冷、油冷和空冷+低温回火后均具有良好的强韧性配合,空冷+低温回火的冲击疲劳寿命高于水冷、油冷+低温回火的;空冷+低温回火状态下新型贝氏体钢多冲疲劳寿命较高,可替代30CrNi4 Mo钢用作抗冲击载荷材料。     

2507超级双相不锈钢的组织、性能及其焊接工艺

介绍了2507超级双相不锈钢的组织、性能特点及其焊接工艺。指出2507超级不锈钢焊接方法适应性较广,气体保护焊焊接效果较好,焊接热输入和冷却速率影响焊缝组织中铁素体和奥氏体相比例,焊接时,为保证焊缝组织中具有合适的相比例和良好的力学性能及其腐蚀性能,应该控制焊接热输入2~20 kJ/cm之间,多道焊时道间温度控制在100℃以下,实际生产中通过调整焊接热输入及控制道间温度,可以得到合适的焊接接头组织及较好的性能。     

材料加工基础课程教学改革与教材建设

论述了材料加工基础课程教学改革与教材建设的重要性。提出加强基础教学,理论知识与实践生产相结合,采用多媒体教学、动画演示、实际材料加工生产过程视频演示,课堂讨论等改革措施,帮助学生增强对材料加工过程的感性认识,激发学习兴趣和创新思维。针对专业调整的需求,在教材建设过程中注意厚基础、重技能、拓宽专业领域,改进材料加工基础教材内容,加强课程体系建设,出版了全新的《材料加工基础》系列教材。     

热处理工艺对新型贝氏体钎具钢组织和力学性能的影响

采用金相组织观察和力学性能测定,研究了热处理对新型贝氏体钎具钢组织与力学性能的影响.结果表明,奥氏体化经不同冷却介质冷却后,新型贝氏体钎具钢具有较高的强韧性配合及淬透性,经900 ℃奥氏体化空冷300 ℃回火后材料具有最佳的强韧性配合;500 ℃回火出现回火脆性,其原因与组织中的贝氏体铁素体及残留奥氏体分解形成的碳化物有关.提出了适合新型贝氏体钢钎具的最佳热处理工艺及应用结果.     

无碳化物贝氏体耐磨铸钢材料的研制与应用

研究了无碳化物贝氏体耐磨铸钢材料的组织、力学性能和耐磨性能。结果表明。热处理采取960-1000℃正火、250-350℃回火。铸钢的组织为贝氏体铁素体和奥氏体组成．为无碳化物贝氏体组织，具有良好的强度和冲击韧度。在450℃回火，出现贝氏体回火脆性，发生贝氏体铁豪体和奥氏体钼织的分解。冲击韧度最低。与几种进口铲齿材料耐磨性试验对比说明，无碳化物贝氏体铸钢铲齿具有良好的耐磨性能。可作为一种新型的铲齿材料，并介绍了奥氏体-贝氏体耐磨材料的实际应用情况。     

Zn-50%Al铸造合金断裂与疲劳性能的研究

研究了新型高强度铸造耐磨合金Zn-50％Al的断裂与疲劳性能。结果表明，铸态Zn-50％Al合金，比ZA27合金有更高的疲劳强度和断裂韧性，疲劳裂纹的萌生大部分在表层的缺陷处，极少数在晶界及表面滑移而形成的变形处，疲劳裂纹以穿晶形式扩展，静态断裂裂纹的扩展是在枝晶间的共析体中进行，α相具有阻碍裂纹扩展的作用。     

Cr28铸铁热处理工艺的研究

研究了热处理工艺对Cr28铸铁的组织和性能的影响。结果显示，正火回火处理后，Cr28铸铁的组织由初生碳化物、共晶碳化物、二次碳化物、马氏体和残余奥氏体组成；随正火温度的提高，材料的硬度先升后降，1040℃正火后有极大值61．6HRC，冲击韧度呈逐渐升高趋势，但总体变化幅度较小（4．1～6．9J／cm^2）；1040℃正火后，随回火温度升高，材料的硬度逐渐降低，冲击韧度变化范围较小（3．7～4．3J／cm^2）。分析了不同热处理工艺处理后，材料性能变化的原因。     

钎钢材料的合金化设计及其材料选择

论述了合金元素在钢中的作用及其材料合金化设计的特点。针对钎钢材料的性能要求和生产工艺特点，指出钎具材料应考虑淬透性高、渗碳性能优异的材料，组织设计时应考虑力学性能优良的马氏体、贝氏体和奥氏体复相组织的材料。并说明了新型贝氏体钢在钎头材料方面的试验结果。