20CrMn2SiMo钢与20CrNi3Mo钢摩擦焊接头的组织和性能

研究了20CrMn2SiMo钢与20CrNi3Mo钢摩擦焊焊接接头的组织和力学性能。结果表明,未进行热处理时,其焊缝区显微硬度最高,热影响区其次,母材硬度最低;热处理后,焊缝和基体组织均为板条状贝氏体和马氏体以及少量的残余奥氏体,焊缝区和基体硬度基本相同;热处理后的焊接接头具有良好的强韧性:σb=1351MPa,δ5=11%,ψ=43%。     

准贝氏体钢闪光对焊的组织及性能

研究了新型准贝氏体钢制造的矿用圆环链闪光对焊焊缝的组织与性能。结果表明,闪光对焊后中频感应淬火、回火热处理后,准贝氏体钢焊缝组织为低碳马氏体和准贝氏体组织,焊缝强度损失小、韧性高,准贝氏体钢具有良好的闪光焊接性能。     

回火温度对高强无碳化物贝氏体钢无缝管组织和性能的影响

研究了正火后回火温度对无碳化物贝氏体钢无缝钢管组织和性能的影响。试验结果表明,930 ℃正火后在600 ℃以下回火时,随回火温度的提高,试验材料的抗拉强度有降低的趋势,但降幅不大,强度在973~1012 MPa变化。试验材料的冲击吸收能量在300 ℃达到最大值,为72 J;400 ℃回火时,冲击吸收能量出现最低值,出现无碳化物贝氏体钢的回火脆性;回火温度超过400 ℃时,冲击吸收能量上升;300~350 ℃回火时,伸长率和断面收缩率最高。在400 ℃以下回火时,试验材料的组织由无碳化物贝氏体、块状铁素体和残留奥氏体组成;超过400 ℃回火时,组织为粒状贝氏体及块状铁素体。无碳化物贝氏体钢无缝钢管930 ℃正火,300 ℃回火时具有较佳的综合力学性能。     

Al-Ti-B变质处理对Zn-50%Al合金铸态组织和性能的影响

研究了Al-Ti-B变质剂对铸造Zn-50%Al合金铸态组织和性能的影响。结果表明,未加入Al-TiB变质剂的铸造Zn-50%Al合金铸态组织为粗大α相和分布在α相枝晶间的α+β共析组织,当Al-Ti-B变质剂加入量在0.04%~0.08%,铸造合金组织细化,改善力学性能。加入量超过0.08%时,实验材料铸态组织粗化,出现变质衰退。Al-Ti-B加入量在0.04%时,铸造Zn-50%Al合金强度、延伸率最高,获得的力学性能为强度425 MPa,延伸率2.9%。     

ZG35CrMn2Si2Mo贝氏体铸钢组织和性能的研究

研究空冷耐磨ZG35CrMn2Si2Mo贝氏体铸钢的组织和性能,结果表明:正火、低温回火后组织由贝氏体铁素体(BF)和奥氏体(AR)组成,具有良好的强韧性配合.分析ZG35CrMn2Si2Mo贝氏体铸钢的磨料磨损性能,并与耐磨钢ZGMn13CrMo进行比较,说明该贝氏体耐磨钢具有良好的耐磨性.ZG35CrMn2Si2Mo贝氏体铸钢作为一种新的贝氏体类抗磨材料,可以替代高锰钢作耐磨件.     

准贝氏体钢渗碳特性及磨损性能研究

研究了准贝工体钢渗碳特性及渗层磨损性能。结果表明，准贝氏体钢渗碳后空冷，渗碳最外层为高碳马氏体和残留奥氏体组织，无碳化物及石相析出；心部为准贝氏体组织，渗层碳浓度及浓度梯度平缓，显示出准贝氏体渗碳特性。磨损试验表明，渗碳后不同温度回火，准贝氏体钢渗层耐磨性接近和超过１８Ｃｒ２Ｎｉ４ＷＡ渗碳钢水平，二体磨料磨损朵制以微切削机制为主，三体产磨损以应变疲劳为主，准贝氏体钢可作为渗碳钢代替含 高Ｃｒ、Ｎｉ     

无碳化物贝氏体铸钢斗齿、齿座材料的性能及耐磨性

斗齿、齿座是装载机、挖掘机主要的磨耗件之一。目前在我国大规模的基本建设中，挖掘机、装载机的使用量不断增加，斗齿、齿座在作业过程中直接与砂、土、岩石、矿物等接触，受到严重的磨料磨损，消耗量很大，开发斗齿、齿座新材料，减少磨损而造成的损失，具有重要的经济意义。我们在多年研究、生产耐磨材料的基础上，开发了一种新型无碳化物贝氏体铸钢斗齿、齿座材料，具有高强度、高硬度及良好韧性配合等特点，并在实际使用中取得了较好的技术经济效果。１新型斗齿、齿座材料的成分及试验方法新型斗齿、齿座材料为低、中碳低合金钢，主要…     

贝氏体钢模锻件冲击值偏低的原因分析

针对一种贝氏体钢模锻件实体取样-40℃低温冲击值偏低的问题,从金相组织、XRD物相分析、晶粒度测定分析了冲击值偏低的原因。结果表明,低温冲击值偏低与模锻感应加热温度过高以及终锻温度过高有关,它是由贝氏体板条粗大、晶粒度等级偏低造成的。     

金属型铸造磨球不同保温温度组织分析

研究了金属型铸造Km TBCr12高铬铸铁磨球铸态空冷和铸造后不同温度保温空冷磨球的组织。结果表明,铸态Km TBCr12组织由屈氏体、不同形状的共晶碳化物和奥氏体组成。共晶碳化物主要以板条状、块状、菊花状分布,铸造后开模冷却,350~500℃保温处理,磨球的组织均为屈氏体和碳化物组成,600℃保温处理组织为粒状珠光体组织。     

淬火温度对M2Al高速钢组织和硬度的影响

研究了M2Al高速钢淬火温度对其组织及硬度的影响.结果表明,随着淬火温度的提高,M2Al的硬度升高,在1 230 ℃淬火出现峰值,材料晶粒细小,碳化物呈弥散分布;超过1 230 ℃淬火硬度降低,晶粒粗化,碳化物有网状分布趋势.淬火态组织为马氏体、碳化物和奥氏体,淬火三次回火态组织为马氏体和碳化物.在最高硬度的淬火温度下M2Al晶粒度可达到10级.提出了M2Al高速钢最佳的淬火温度为1 230 ℃.