冷却介质对高强度贝氏体耐磨钢板组织和力学性能的影响

研究了不同冷却介质对贝氏体耐磨钢板组织和力学性能的影响。结果表明,轧制、低温回火及热轧后奥氏体化空冷低温回火耐磨板的组织为板条贝氏体铁素体和残留奥氏体,油冷、水冷热处理耐磨板的组织为板条马氏体和残留奥氏体。经轧制、低温回火及奥氏体化空冷低温回火,新型贝氏体耐磨钢板具有良好的强韧性配合。热轧后用控制奥氏体化介质冷却可以获得不同力学性能的耐磨钢板．     

采掘机械用高强度无碳化物贝氏体钢齿座的研制与应用

为了提高大功率采掘机械用齿座截齿耐磨性和使用寿命,研制了一种新型无碳化物贝氏体钢齿座材料,进行了齿座渗碳热处理实验,测试了渗碳后齿座表面硬度及其渗碳层显微硬度的变化,观察了渗碳层的显微组织.结果表明,无碳化物贝氏体钢齿座渗碳后空冷低温回火表面可以获得较高的硬度,渗碳层外层硬度在58 HRC以上,心部硬度HRC 40,心...     

新型高硅贝氏体铸钢组织和力学性能及磨料磨损特性的研究

研究了新型高硅贝氏体铸铜的组织、力学性能及磨料磨损性能结果表明,新型高硅贝氏体铸铜正火低温回火组织由贝氏体铁素体和奥氏体组成,具有良好的强韧性和耐磨性能新型高硅贝氏体铸铜中残余奥氏体在磨损过程的作用会发生马氏体相变,提高表面硬度及耐磨性能销盘密料磨损以微切削机制为主并伴随应变疲劳机制,冲击膺料磨损以凿削机制为主并伴随应变疲劳机制。     

35SiMnMo截齿钢正火回火热处理工艺的研究

研究了正火工艺对35SiMnMo截齿钢组织和性能的影响。结果表明:900℃以下加热正火,35SiMnMo钢的强度和硬度随正火温度的升高而增大,加热温度高于900℃时,材料的强度和硬度随正火温度的升高呈下降趋势,900℃时出现最高值。加热温度超过880℃,冲击韧度有下降的趋势。900℃正火250℃以下回火,强度和硬度随回火温度的升高而增大,250℃回火强度和硬度出现峰值。300℃以下回火冲击韧度变化不大,超过300℃回火,冲击韧度下降,400℃出现了贝氏体回火脆性,超过400℃回火冲击韧度显著升高。出现回火脆性的原因与贝氏体铁素体板条之间的奥氏体发生分解有关。35SiMnMo钢900℃正火250℃回火可获得良好的强韧性。     

非调质钢冲击缺口加工方式对冲击值的影响

非调质钢18Mn2SiMo热处理采用920℃正火、300℃回火,具有较高的强韧性,但利用拉床拉刀加工的冲击试样V型缺口在-40℃冲击时韧性达不到技术要求.研究了线切割冲击试样V型缺口与拉刀拉制的V型缺口室温冲击和低温冲击值的差异.分析了拉刀缺口低温冲击值偏低的原因,提出了改善低温冲击值的方法,为改善18Mn2SiMo钢...     

奥氏体化保温时间对ZG30CrMn2Si2MoNi铸钢组织和力学性能的影响

ZG30CrMn2Si2MoNi在1080℃奥氏体化保温不同时间的组织为贝氏体铁素体和残留奥氏体,随保温时间延长,抗拉强度、硬度先提高后降低,冲击韧度先降低后提高,在保温时间为1h时,强度、硬度达到最高而冲击韧度最低,之后随着奥氏体化时间延长,强度、硬度降低而冲击韧度提高.随保温时间的延长,ZG30CrMn2Si2MoNi组织中的残余奥氏体量增加.     

新型渗碳准贝氏体钢重型钎杆的组织与性能

研究了准贝氏体钢的组织、力学性能及渗碳性能,结果表明,准贝氏钢具有良好的强韧性和优越的渗碳性能。介绍了制造重型钎杆的生产工艺及使用效果     

ZG30CrMn2Si2Mo铸钢斗齿的研制

研制了一种新型贝氏体铸钢斗齿并分析了其组织和性能.结果表明,1 080℃正火、200～250℃回火后组织由贝氏体铁素体(BF)和残余奥氏体(AR)组成,该组织具有良好的强韧性配合;其抗拉强度为1 667MPa、硬度(HRC)49、冲击韧性AKU 36J;比较了新型贝氏体铸钢斗齿与进口产品的耐磨性和使用寿命,表明该材料具有良好的耐磨性能.     

ZG40CrSi2Mn3MoReTi铸钢组织与性能的研究

研究了ZG40CrSi2Mn3MoReTi铸钢不同热处理后的组织和性能,比较了不同介质中ZG40CrSi2Mn3MoReTi铸钢和高铬铸铁的耐磨性.结果表明,ZG40CrSi2Mn3MoReTi铸钢的组织由贝氏体铁素体和残余奥氏体组成,属新型贝氏体组织,在960℃～1 040℃正火、250℃～300℃回火后具有较高的强度和韧性;与高铬铸铁相比,在酸性介质中具有良好的耐磨性.     

凿岩钎具材料的研究与应用现状

论述了国内外常用钎具用钢材料、性能要求及钎具用钢的发展，介绍了作为钎具用新型贝氏体钢的力学性能和组织特点及新型贝氏体钢在钎具材料方面的应用结果。