FANUC系统几种准备功能在切槽加工中的运用

通过应用FA N U C 0i系统的准备功能进行编程,加工不同结构的沟槽,分析了该系统相关准备功能的切削状态,阐述了相关准备功能指令在沟槽加工时的编程方法和技巧,以促进该系统准备功能的灵活运用。     

基于绘图法梯形螺纹加工程序的编制

通过AutoCAD绘制梯形螺纹截面,获取尺寸参数,并采用增量值编程及子程序调用的方法编程,在数控车床上实现梯形螺纹加工.在降低编程难度的同时,有效解决了数控系统中未提供宏功能的数控机床加工梯形螺纹的难题.     

茶叶中氟的研究进展

近年来,国内外对于茶叶中氟的研究主要集中在茶树对氟的吸收、富集和转运氟的特征,以及茶叶中氟的浸出规律和安全性分析等方面。本文主要从茶叶中氟含量及其氟浸出率等方面进行综述,以期对茶叶中氟的相关研究提供一定参考。     

基础二次灌浆施工技术简介

文章介绍了基础二次灌浆的施工过程和技术要求，并对不同灌浆材料的性能进行了比较。     

油箱盖板拉深成形的有限元分析及工艺参数优化

以油箱盖板为研究对象,利用Dynaform有限元软件模拟了油箱盖板的拉深成形过程,分析了板料拉深成形过程中的起皱与拉裂等缺陷,选取模具间隙、冲压速度以及压边力3种工艺参数进行正交试验及参数优化,通过正交试验的极差分析得出影响油箱盖板最大减薄率的主次顺序为:模具间隙、压边力、冲压速度.此外由方差分析可知模具间隙及压边力对最大减薄率的影响显著.模拟结果表明,油箱盖板拉深成形的最优工艺方案为:模具间隙1.5t,冲压速度3000 mm·s-1以及压边力60 kN,其零件的最大减薄率及最大增厚率分别为13.23％与11.12％.采用拉深模具对优化后的工艺方案进行实验验证,零件的最大减薄率及最大增厚率分别为14.87％与12.64％,模拟结果与实验结果比较吻合,且油箱盖板的成形质量较好.     

基于ANSYS Workbench的波形弹簧片冲裁工艺参数优化

以离合器从动盘总成中的波形弹簧片为研究对象,利用仿真软件ANSYS Workbench模拟了冲裁凸模的疲劳寿命,分析了冲裁凸模的应力分布状况,研究了工艺参数(凸模的气孔直径、过渡圆角半径以及凸模冲裁部分的长度)对波形弹簧片疲劳寿命的影响。模拟结果表明:当采用无气孔凸模并配合防废料上浮型凹模时,凸模的过渡圆角半径以及冲裁部分的长度分别优化至R1.2 mm以及3.5 mm,凸模的疲劳寿命由优化前的24820次提高至优化后的47041次。此外,利用波形片弹簧片的落料级进模进行试验验证,优化后的凸模寿命可以达到42948次,模拟值与试验值的误差为9.53%,从而极大地降低了企业的生产成本。     

基于宏程序的凹凸椭圆模块化编程研究

为了使编制的宏程序既能适合不同的非圆曲面加工需要,又能满足编程时编程坐标原点的设置及直径编程的习惯,以椭圆为例,从基本方程分析、变量设置到程序设计,完成了凹凸椭圆模块化宏程序编制的研究。     

基于Android的无线弯沉仪测量软件

针对有线便携式弯沉仪检测路面质量数据线长、航插拔插费力、笔记本和控制盒不易挪动等缺点,将弯沉仪有线传输数据的方式改为无线,同时采用当前流行、携带方便、使用简单的Android手持设备作为无线数据接收和处理的硬件平台,并在其上开发出能对数据进行采集、图像显示、存储和查询的测量程序。去除了有线弯沉仪的数据线、控制盒等不方便移动的结构,略去了操作者在测量过程中插拔拧紧航插、拉扯数据线、频繁移动控制盒、蹲着操作的不方便,轻松即可实现数据的采集、分析和存储。本文详细介绍Android测量软件的设计实现方法。      

基于QFD的质量屋技术在冰箱设计中的应用

质量功能配置(QFD)利用质量屋将顾客需求转变成产品设计及制造需求.着重阐述了质量屋的生成过程,并以某企业所生产冰箱的客户需求为例,建立了评价模型,并在质量屋中构造相关要素矩阵以定量地确定用户需求,最后对质量屋可能存在的问题进行了分析.     

基于递阶质量屋的设计要求权重计算方法研究

传统的质量屋方法在确定因素权重时存在主观性过强的缺陷.对此,首先在层次分析法的基础上采用优化的递阶质量屋方法,确定顾客需求和相应的设计要求权重,然后基于熵理论,利用竞争性评估矩阵,将以顾客满意为目标获得的产品设计要求权重与专家主观权重确定值相结合,提出了一种综合确定产品设计要求重要度的方法.结果表明,新方法确定的设计要求权重精度更高,解决了传统方法难以达到客观要求的问题.