基于ABAQUS的弹脆塑性本构模型二次开发及其应用

在复杂应力状态下,大理岩、花岗岩等脆性岩石呈弹脆塑性破坏形式。利用ABAQUS提供的用户材料子程序UMAT的二次开发平台,编制完成了基于D—P准则的弹脆塑性模型的UMAT接口程序。论文简要介绍了ABAQUS有限元软件及其UMAT用户材料子程序,重点对基于D—P屈服准则的弹脆塑性本构模型的应力跌落公式进行了推导,并讨论了有关的应力更新算法。最后应用该程序对某引水隧洞工程进行了数值分析,并与理想弹塑性情况下的计算结果进行对比研究。结果表明：与理想弹塑性模型相比,弹脆塑性模型得到的洞周围岩变形和塑性区范围较大,与实际情况更为接近。     

基于PLC的水泥灌浆机自动控制系统

由PLC、触摸屏和称重传感器等组成的水泥灌浆机自动控制系统实现了动态显示当前配、卸料等生产状态；存储实时生产数据；PLC自动／手动和手动三种配料功能。二次计量进料的方法，使整个系统精度得到了提高。系统的研制成功改变了以前依靠进口设备的状况，降低了生产费用、提高了生产效率和系统的可靠性。     

数控机床误差补偿技术及热误差补偿技术

热变形误差是影响机床定位精度的重要因素之一,文章在分析我体系统基本变换的基础上,建立了计及几何误差,载荷误差和热变形误差的机床不空间综合误差计算模型。对ＸＨＦＡ２４２０加工中心的丝杠和滑枕系统的热变形误差进行了和补偿,实验结果表明热误差补偿量达６５％以上。     

串调技术在大型泵站水泵中的应用

针对上海自来水大型供水泵站中的水泵在运行中存在出水流量不可调节而导致的损耗大、运行效率低等问题,从研究全数字晶闸管串级调速（简称串调）技术,并通过实际运用串调技术来实现对大型泵站输水中的水泵类绕线式异步电动机的控制,证实了无论在投资成本还是在节能效果等方面串调技术更适合大型泵站水泵类电机上的调速控制。改造后的运行结果也表明,串调技术能产生良好的节能效益,可以在供水行业中推广应用。     

考虑渗流-应力耦合效应的深埋引水隧洞衬砌损伤演化分析

高地应力和高(外、内)水压力是影响深埋引水隧洞围岩稳定性及衬砌结构安全性的主要因素.基于等效饱和多孔介质理论,将裂隙岩体和衬砌混凝土视为具有透水特性的弹塑性损伤材料,并考虑各自的变形特性与渗透系数的动态演化规律,进行锦屏二级水电站深埋引水隧洞围岩与衬砌结构施工期和运行期渗流-应力全耦合分析.分析结果表明:施工期隧洞周边排水对开挖损伤区影响较大,内水外渗现象对地下水位和围岩结构的安全性影响不大,但内水外渗情况下隧洞的开挖损伤区对衬砌结构较为不利,将导致该部位混凝土出现拉损伤区和压损伤区,应对开挖损伤区采取一定的处理措施.     

数控液压机主机结构CAPP系统的构建

数控液压机主机是典型的板材焊接结构。针对该产品的结构特点，构造了CAPP系统框架。并针对板材排料模块，进行了从三维CAD平台SolidWorks到CAPP的信息集成技术研究，解决了排料过程中的自动、手动、数控代码输出及原材料统计等问题。使数控液压机主机结构的制造实现自动化和集成化。     

管线内置对中系统涨紧结构设计与分析

针对管线焊接对口时的错口及管端椭圆无法调整等问题,提出一种大型管线内置对中系统,满足大型管线直径在660~990 mm之间的对中要求。以实现管线工程施工中管线快速和精确对接,能够使焊接前管线在十几分钟内实现快速精确对接,可以摆脱国外相关技术对我国管线施工的束缚。对不同涨紧方案进行比较,提出一种新型涨紧结构,并通过有限元软件Solid Works中Simulation插件对涨紧机构及其零部件的强度和变形进行分析校核,使其满足具体的工程要求,提高其稳定性和施工效率,为国内大型管线的施工建设能够快速高效地展开提供技术支持。     

数控机床全误差模型和误差补偿技术的研究

加工精度是数控机床必须保证的一项性能指标。提高机床精度是先进制造技术的重要课题，有误差避免和误差补偿两种方法。前者使机床造价大幅上升，而且精度的提高也有一定的限度。后者的精度提高几乎没有限制，对数控机床，计算机实时误差补偿技术是一种经济、有效的基本途径。基于多体系统理论，推导了多坐标数控机床，包含几何误差和热误差的全误差模型。文中介绍了坐标数控机床项误差的辨识方法(22线、14线和9线法)，还介绍了回转坐标6项误差的辨识方法。通过软件补偿，在3坐标联动和4坐标联动数控机床上实现了几何误差和热误差的补偿。实践结果表明误差模型的准确性和补偿方法的实用性。