金属喷射成型过程单颗粒液滴的运动和传热研究

建立了金属喷射成型过程中单颗粒金属液滴的运动和传热数学模型，应用该模型对喷射成型过程中不同尺寸液滴的运动和传热过程进行了分析，确定了不同尺寸液滴的运动轨迹、温度变化及凝固情况．     

Fe-Ni-B超细非晶粉表面不同处理后的组成和性能

本文对Fe—Ni—B超细非晶粉表面加以单宁酸和重铬酸钾处理，并采用了XPS和TEM等对处理后超细粉的表面组成和结构进行了分析。结果表明，单宁酸和重铬酸钾处理均可以提高Fe—Ni—B超细非晶粉的饱和磁化强度，但后者的提高幅度远大于前者。原因在于二种表面处理均使超细粉的表面状态发生了有利于饱和磁化强度的变化，在表面形成了复合型氧化物NiFe2O4；而重铬酸钾处理还在超细粉表面形成了致密的Cr2O3层，阻挡了氧原子从表面向体内的扩散，减少了超细粉的氧化态数量，而使其饱和磁化强度得以大大提高。     

OSPREY工艺在冶金产品开发中的应用

近年来喷射成形工艺在产业化方面取得重大进展,为此概述了这一先进工艺在轧辊、钢管和复合管、高温合金、高合金钢、铝合金和铜合金等冶金产品开发方面的近期进展。     

记第五届环太平洋先进材料与工艺国际会议

第五届环太平洋先进材料与工艺国际会议(The Fifth Pacific Rim International Conference on Advanced Materials and Processing)于2004年11月2～5日在北京国际会议中心召开。环太平洋先进材料及工艺国际会议由中国金属学会,美国矿物、金属及材料学会,日本金属学会和大韩金属学会共同发起,每三年一次,     

2006喷射成形国际会议简介(4)——喷射成形高温合金,结语和编后感

关于喷射成形高温合金,在SDMA2006国际会议上有一个主题报告,题名是"成核铸造——一种可能制造高温合金大型坯的喷射沉积工艺"(Nucleated Casting——A Spray Deposition Process With the Potential to Produce Large Superalloy Ingots),作者是美国ATI Allvac的Robin M.Forbes Jones和GE全球研究中心的William T.Carter,Jr.     

喷射成形超高碳钢的微观组织与工艺研究

通过喷射成形工艺制备超高碳钢材料可以极大地优化其微观组织，提高性能，但是如果喷射成形工艺参数控制有误，就可能使组织恶化，性能下降。本文通过分析喷射成形工艺制备超高碳钢材料过程中因为参数控制等原因出现的组织缺陷，探讨了产生组织缺陷的原因，并结合喷射工艺原理和喷射成形设备具体分析了喷射成形工艺过程中的参数控制，提出了改进工艺参数，消除材料组织缺陷的方法。     

Fe-Ni-B超细非晶粉的XPS研究

用X射线光电子能谱（XPS）研究了用化学还原法制备的FeNiB超细非晶粉.表征了粉末颗粒表面层各元素状态和分布的特性.     

喷射成形Cr12MoV钢显微组织研究

应用喷射成形技术制备了Cr12MoV钢,采用金相、扫描电镜、X射线衍射等分析方法对其微观组织进行了研究.将喷射成形材料与铸造方法制备的材料进行了对比,结果表明,喷射态合金更加致密,晶粒更加细小,碳化物的分布也更加弥散,合金元素的偏析程度大大降低.     

喷射成形轧辊材料组织和性能分析

对一种高速钢轧辊材料的喷射成形态和相应的母合金铸态试样的显微组织和性能进行了分析。与高速钢母合金铸态试样相比，高速钢喷射成形态试样的组织细小，偏析少，碳化物分布均匀。碳化物的种类和形态发生了变化。喷射成形态试样的维氏硬度值比较低，原因是组织中残余奥氏体量比较多。高温拉伸试验表明，喷射成形态试样在780～810℃温度范围内存在很高的拉伸延伸率，可以在该温度区间内承受大变形热加工。     

喷射成形1．8C-1．6Al超高碳钢热加工组织性能研究

常规铸造超高碳钢由于冷速低，在晶界形成粗大的碳化物网络，导致它在室温下的脆性，延伸率几乎为零，机加工性能极差。喷射成形超高碳钢则由于冷却速度高，其晶粒得到细化，母合金中晶界粗大的块状碳化物得到消除，变成细密的碳化物网络，有利于性能的提高。同时，喷射成形过程也引入了一定量的微孔。热轧处理以后，消除了喷射成形工艺引入的微孔，提高了致密度，同时细化组织，材料的力学性能有了明显的提高。