激光表面熔化工艺参数的计算

用一维和三维传热模型对激光表面熔化过程中工艺参数进行计算,并与实验值进行比较。对计算中所采用的简化假设、数学模型的适用条件,以及对流对熔池形状的影响作了讨论。     

液态急冷Fe_(70)Cr_(18)Mo_2SiB_9合金中的硼化物

采用含～10at.-％B的Fe基多元合金,通过液态急冷及粉末冶金工艺可得到具有亚微米以下微晶组织的块状材料,这是一种正在开发中的新型材料,对其工艺过程中显微组织的变化特别是硼化物的行为还缺乏了解。我们利用单辊熔     

快速凝固Fe—C—Sn合金的显微组织

研究了经激光表面熔化处理的Fe-4％C-10％Sn合金的显微组织,发现在激光熔化区上部存在一种非晶相,而在其底部存在由α-Fe和一种bct相组成的显微组织,在熔化区其它区域存在含细小孪晶的马氏体。     

COMPUTER SIMULATION OF RAPID SOLIDIFICATION IN SELF-QUENCHING

应用运动Gaussian热源模型对自淬火快速凝固过程进行计算机模拟,结果与解析法计算结果相符.在v=4.25-97.5cm/s范围內,计算机模拟结果与实验值一致.全部计算可以在小型计算机上完成.     

BORIDES IN RAPIDLY SOLIDIFIED Fe_(70)Cr_(18)Mo_2 SiB_9 Allcy

<正> 采用含～10at.-％B的Fe基多元合金,通过液态急冷及粉末冶金工艺可得到具有亚微米以下微晶组织的块状材料,这是一种正在开发中的新型材料,对其工艺过程中显微组织的变化特别是硼化物的行为还缺乏了解。我们利用单辊熔     

铝对喷射成形超高碳钢组织与性能的影响

在喷射成形快速凝固条件下,含铝超高碳钢会发生铝在渗碳体中的非平衡固溶.由于这种含铝渗碳体的不稳定性,在随后的加热中会迅速由喷射态的晶界网络形态或珠光体片层状转化为分散而细小的颗粒,从而使该材料具有很好的高温塑性和热加工性能.加铝的喷射成形超高碳钢可把碳的质量分数提高到1.8%,经一道次70%热轧后形成致密、无碳化物网络、均匀细化的组织,使屈服强度和抗拉强度分别提高到1 088 MPa和1 419MPa,并仍有一定的塑性.     

喷射成形超高碳钢超塑性变形后的微观组织

研究了喷射成形超高碳钢的超塑性及其变形前后的显微组织.变形前,喷射态超高碳钢的组织为典型珠光体组织,而变形后,珠光体中的条状碳化物逐渐发生碎化和球化,并弥散分布于晶界处,此外,在铁素体基体中以及碳化物颗粒周围出现了高密度位错亚结构,而基体铁素体晶粒也有所伸长.喷射成形超高碳钢超塑性微观机制是以晶界滑动为主,晶内变形以及位错蠕变起了协调作用.     

喷射成形超高碳钢的超塑性及热加工后的综合性能

采用喷射成形工艺制取超高碳钢，并对其超塑性及热加工后的综合性能进行了研究。研究结果表明，喷射成形超高碳钢不仅具有优良的显微组织，而且还有独特的超塑性，在热加工后其综合性能得到明显提高。     

细珠光体在变形中的行为

用喷射成形工艺制备的细珠光体超高碳钢在共析转变温度以下变形时,呈现强烈而持续的加工软化.组织检测表明,渗碳体片表现出与相邻铁素体协凋变形的能力;随着应变增大,渗碳体片发生局部溶解而碎化;在应变足够大时,珠光体逐步转变为细小碳化物颗粒弥散分布的球化组织.细珠光体的这种特性使得这种材料无需预先球化处理,即可具有伸长率达300%的超塑变形能力.     

超高碳钢热加工时的瞬时石墨化

喷射成形超高碳钢在热加工过程中有可能在极短的时间内发生石墨化.这种石墨化是在添加过多的非碳化物形成元素而使碳的活度超过1的热力学条件下,在Acm以下一段温度内、在足够大的变形量下发生的.这种与热变形直接相关的瞬时石墨化之所以能够发生,是因为预存孔洞提供了有利形核点;大变形促使渗碳体迅速溶解;大变形引入的大量位错提供了碳原子聚集的快速通道.