喷射成形超高碳钢的组织与力学性能研究

研究了热轧及热轧后立即等温退火的控制轧制工艺对喷射成形超高碳钢的组织及室温力学性能的影响,分析了超高碳钢不同组织结构与其力学性能之间的关系。结果表明,采用热轧后立即进行等温退火的控制轧制工艺,可得到层片珠光体与碳化物颗粒的有序混合组织,大大提高了喷射成形超高碳钢的室温综合力学性能,且工艺相对简单;同时采用热轧处理后,产生的片层状珠光体组织能够有效提高超高碳的加工硬化率,进一步通过减小片间距,可以获得更高的强度。     

喷射成形GCr15钢的超塑性研究

用射成形技术制备GCr15轴承钢,对其超塑性进行了研究,选取喷射成形铸态及经过二次油淬超塑处理两种状态试样进行拉伸试验,得到伸长率分别为119％和328％,由TEM照片上获得：喷射成形铸态试样的珠光体平均片间距为85nm;经过二次油淬超塑处理试样的马氏体平均宽度仅为0．15μm,碳化物尺寸范围为0．12－0．58μm。研究表明,材料的超塑性与其显微组织关系密切,并对影响超塑性的几个可能因素作了分析。     

喷射成形及轧制Cr12MoV钢的微观组织与摩擦学性能研究

研究了常规铸造工艺,喷射成形工艺以及喷射成形后轧制等工艺制备的Cr12MoV钢的微观组织和摩擦学性能。结果表明,喷射成形工艺与常规铸造相比,制备的合金成分更加均匀,晶粒更加细小。而后的轧制工艺进一步改善了材料的微观组织。与常规工艺相比其碳化物颗粒的尺寸大大降低,耐磨性能得到了大幅度地提高。且提高幅度随着轧制量的增加而增加。     

用喷射成形工艺生产的超高碳钢

成功地将喷射成形工艺应用于生产超高碳钢.利用喷射成形的快速凝固的特点,有效地避免了超高碳钢中碳的偏析问题.首次发现喷射成形的超高碳钢无须任何处理,即可具有超塑性,由此首次提出"自超塑化"的概念.利用这一特点,对喷射成形的超高碳钢施行大变形量的热加工,不仅进一步细化了组织,而且使材料致密化,从而达到强度约1 300 MPa、伸长率约10%的优良的综合力学性能.     

2006喷射成形国际会议简介(2)——喷射成形铝合金和喷射轧制技术

喷射轧制技术是将喷射成形与双辊铸造结合起来的一种薄带连铸技术.它是用高压气体将熔化金属雾化为液滴,然后定向地高速飞向轧辊的间隙,将半固态材料热变形为快速凝固的致密带材.