多向锻造ME20M镁合金的组织演化与力学性能

通过金相组织观察、显微硬度测试、扫描电镜分析和应变速率为5×10^-5／s的室温拉伸力学性能实验，分别探讨多向锻造中ME20M镁合金的显微组织演化机制和力学性能变化规律。结果表明：显微组织演化分为3个不同阶段，分别对应3种不同机制：第一阶段在真应变量ε≤0．60时，为机械式击碎细化机制，晶粒尺寸由45gm细化到12gm；第二阶段在真应变量0．60〈ε≤0．80时，为形变诱导动态再结晶细化机制，晶粒进一步细化至2．1μm；第三阶段在真应变量ε≥1．50时，为热激活晶粒长大机制，部分晶粒长大至65gm。经多向锻造加工，镁合金室温力学性能显著提高，其伸长率、抗拉强度和显微硬度的最大值分别为26．25％、225．52MPa、HV55．1，比初始状态分别提高了245％、6．7％和15．5％。拉伸断口SEM观察发现，第6道次前断口韧窝尺寸明显减小且其数量随应变量的增加而增多，使材料延性改善；第6道次后韧窝尺寸变大，其塑性降低。     

镁合金表面有机纳米薄膜的功能特性

采用有机镀膜技术和三嗪硫醇类有机单体在Mg-Mn-Ce镁合金表面生成了具有疏水特性的有机纳米薄膜。选取循环伏安法曲线中不同特征点研究了有机镀膜的反应机理,借助傅里叶变换红外光谱仪、X射线光电子能谱仪、椭圆偏振光谱仪和接触角测量仪表征了有机镀膜后镁合金表面薄膜的特性.结果表明,有机镀膜过程分为电化学反应成膜和膜层层间聚合反应增厚两个阶段;镁合金与有机物单体通过化学键发生结合;随着有机镀膜反应过程的进行薄膜的厚度由9.14 nm逐渐增加到64.51 nm,形成稳定的纳米薄膜;有机镀膜后镁合金表面的蒸馏水接触角从未镀膜的45.8°上升到117.9°,实现了由亲水到疏水的功能特性转换。     

疏水性三嗪硫醇类分子膜的制备与表征

采用有机镀膜方法在低碳钢表面成功制备了疏水性三嗪硫醇类分子膜。通过循环伏安曲线分析了低碳钢表面有机镀膜的成膜过程,利用蒸馏水接触角和动电位极化曲线对所镀膜层的润湿性和耐腐蚀性能进行了表征。结果表明:低碳钢表面有机镀膜成膜过程同时存在3个反应,即基体与有机单体之间的电化学反应、金属有机化合物和有机单体之间的聚合反应及有机单体之间的聚合反应;有机镀膜后低碳钢表面蒸馏水静态接触角由基体的65.5°增大到96.3°,实现了由亲水到疏水特性转变;腐蚀电流从14.80μA/cm2降低到0.53μA/cm2,耐腐蚀性能得到显著提高。