提高德兴铜矿伴生钼选矿回收率的研究

德兴铜矿的矿石属斑岩铜矿, 为了提高钼回收率, 分别对德兴铜矿2个选厂的矿样进行了浮选药剂试验研究。采用一种改性油类捕收剂(KYB-1)与两种非极性烃油类捕收剂(XKYB-5与XKYB-10)组合处理泗州选厂矿样, 在铜回收率略有上升的情况下, 钼回收率提高了44个百分点。采用新型捕收剂组合对大山选厂原矿样进行了验证, 钼回收率也得到了提高。     

云南某高铁氧化铅锌矿选冶工艺回收铅、锌及铁的试验研究

对云南某高铁氧化铅锌矿进行了试验研究。结果表明, 采用选冶结合新工艺能综合回收铅、锌及铁。采用常规硫化浮选工艺能得到铅品位为50.43%、铅回收率为72.46%的铅精矿; 选铅尾矿采用配煤高温还原-磁选工艺, 能得到铁品位为87%左右、铁回收率在90%左右的金属铁粉, 锌在高温还原过程中的挥发率高达90%左右。该选冶新工艺能为开发利用此类难选氧化铅锌矿提供借鉴意义。     

某含钼高硫细粒嵌布矽卡岩型铜矿选矿试验研究

某含钼高硫细粒嵌布矽卡岩型铜矿含铜0.42%,含钼0.007%,含硫11.87%。铜主要赋存在黄铜矿、辉铜矿及铜蓝中,铜在次生硫化铜中的分配率占37.65%。相较黄铜矿,辉铜矿及铜蓝嵌布粒度极细,约有40%~50%次生铜矿物嵌布粒度在20μm以下,铜矿物嵌布粒度整体不均匀;采用阶段磨矿-优先浮铜钼-优浮尾矿强化细粒铜回收的原则流程,小型闭路试验可获得综合铜精矿Cu品位22.57%,Cu回收率75.28%,综合铜精矿含Mo品位0.36%,Mo回收率75.28%的选别指标;相较混合浮选流程,工艺流程更贴合铜矿物的不均匀嵌布特征,铜精矿Cu品位提高2.59个百分点,Cu回收率提高4.99个百分点,另采用选择性铜钼捕收剂KMY-2可强化钼矿物回收,铜精矿中Mo回收率提高51.79个百分点,体现了较好的选别效果。     

云南某高硫铅锌多金属矿选矿试验研究

对云南某高硫铅锌矿进行了工艺矿物学研究,并据此制定了选矿试验原则流程。对铅、锌浮选的药剂制度进行了详细研究,按研究确定的闭路试验流程进行了全流程试验,获得铅品位为43.15%、回收率为73.37%的铅精矿,锌品位为47.25%、回收率为84.94%的锌精矿,硫品位为48.10%、回收率为74.05%的硫精矿。研究还表明,铜在铅、锌精矿中的品位均较低,分别为1.57%和1.30%,但达到了铅、锌精矿冶炼综合回收铜所要求的品位;回收率分别为23.66%和28.69%,总回收率为52.35%。     

中低品位铝土矿反浮选脱硅的研究

以云南某地的一水硬铝石型铝土矿为原料,以胺作为捕收剂,碳酸钠、淀粉、六偏磷酸钠等为调整剂,先进行16种胺类捕收剂种类的探索试验,确定最适合的胺类捕收剂,再通过pH、磨矿细度以及捕收剂、调整剂的用量等条件试验,探讨通过反浮选方法提高一水硬铝石铝硅比的适宜工艺条件。试验结果表明,在pH 4、磨矿细度-74μm占70%时,胺类捕收剂Wj-13的脱硅效果最好,加入适量的碳酸钠和六偏磷酸钠,得到精矿品位60.12%、作业回收率为90.48%、铝硅比8.89的铝土矿精矿。     

缅甸包德温铅锌矿旧尾矿开发利用

缅甸包德温铅锌矿有大量旧尾矿,经过详细的物质成分研究和试验室试验,确定了可行的产品方案和合适的选矿工艺流程及作业条件,在当地建成了处理量为500 t/d的选矿厂,并针对旧尾矿无序堆放的实际情况,在试验室试验的基础上,进一步调试确定了合适的生产条件,使选厂正常运行,得到稳定的生产指标,目前,选厂运转良好,使这一旧尾矿资源得到了充分利用。     

提高云南某多金属矿中铜矿利用率的工艺研究

针对云南某多金属矿原有工艺流程不能高效回收其中铜矿物的问题, 进行了选矿试验研究。粗选不添加石灰的情况下, 采用组合药剂能得到含铜12.68%, 回收率44.71%的铜精矿; 工业生产能得到含铜15.16%, 回收率47.00%的铜精矿。新工艺技术大大提高了铜精矿的品位和回收率, 组合药剂用量少, 选矿成本低, 为企业赢得了很好的经济效益, 实现了资源的高效利用。     

重介质选煤工艺中磁铁矿粉损耗的考查研究

通过对月亮田矿重介质选煤厂最终产品带介损耗和磁选尾矿流失介耗考查，以及试验室模拟磁选试验研究表明：在正常情况下，筛上产品带介损耗较低，一般不超过1．0kg／t原煤，磁选矿尾矿流失的磁铁矿粉却高达2．65kg／t原煤，其中-5μm回收效果最差，粒级回收率仅有80％，而 5μm粒级回收率均高达99％。得出：超细或极细粒级磁铁矿粉对磁选回收十分不利。     

云南某高铁高钛低品位复杂铝土矿选矿试验研究

云南某高铁高钛低品位复杂铝土矿,已探明资源储量巨大,此类铝土矿资源在国内外极为少见.矿石中主要有用矿物为一水硬铝石、赤褐铁矿及锐钛矿,有用矿物之间相互浸染,嵌布粒度细.采用浮选方法能有效地分离铝矿物与硅矿物,浮选闭路试验结果表明:精矿铝硅比在7以上,三氧化二铝回收率在80％以上,指标稳定,流程简单;但精矿中铁及钛含量高,常规物理选矿方法难以有效地分离铝、铁及钛矿物,化学选矿及选冶联合工艺是对此类矿石中铝、铁及钛资源综合利用较有前途的工艺路线.     

某铜铅锌矿清洁浮选技术研究

对某嵌布粒度不均匀的铜铅锌多金属矿进行了选矿试验研究。采用铜铅混选-铜铅分离-尾矿选锌的浮选工艺流程, 采用硫化钠作铜铅分离调整剂, 可得到含铜19.87%、铜回收率83.46%的铜精矿, 含铅54.19%、铅回收率83.57%的铅精矿和含锌52.57%、锌回收率89.39%的锌精矿。矿石中的伴生银大多富集于各浮选精矿中, 银在铜、铅和锌精矿中的含量分别为165.2, 537.6和15.1 g/t, 银总回收率77.19%。各有价金属都得到了很好地回收。