全文获取类型
收费全文 | 173篇 |
免费 | 16篇 |
国内免费 | 1篇 |
专业分类
综合类 | 33篇 |
化学工业 | 49篇 |
金属工艺 | 1篇 |
建筑科学 | 51篇 |
矿业工程 | 27篇 |
能源动力 | 1篇 |
水利工程 | 3篇 |
一般工业技术 | 22篇 |
冶金工业 | 3篇 |
出版年
2024年 | 1篇 |
2023年 | 8篇 |
2022年 | 2篇 |
2021年 | 4篇 |
2020年 | 5篇 |
2019年 | 3篇 |
2018年 | 13篇 |
2017年 | 4篇 |
2016年 | 6篇 |
2015年 | 11篇 |
2014年 | 17篇 |
2013年 | 12篇 |
2012年 | 7篇 |
2011年 | 4篇 |
2010年 | 13篇 |
2009年 | 8篇 |
2008年 | 15篇 |
2007年 | 9篇 |
2006年 | 7篇 |
2005年 | 4篇 |
2004年 | 12篇 |
2003年 | 3篇 |
2002年 | 5篇 |
2001年 | 7篇 |
2000年 | 2篇 |
1998年 | 3篇 |
1997年 | 1篇 |
1996年 | 3篇 |
1995年 | 1篇 |
排序方式: 共有190条查询结果,搜索用时 15 毫秒
131.
132.
本文通过满足"夏热冬冷"地区65%建筑节能要求的三种外墙保温体系的对比,结合平煤集团康馨花园采用混凝土砌块夹芯复合墙住宅的工程实践,对其建筑造价、施工和耐久性方面的优势进行总结,造价比多孔砖或采用EPS板薄抹灰保温墙低60元/m~2。 相似文献
133.
134.
目的 为促进工业固废钛石膏资源再利用,了解硬石膏对硫铝酸盐水泥熟料性能的影响,方法 以钛石膏为原料,采用加压水热法和酸浸法合成Ⅱ型硬石膏,研究不同方法合成的硬石膏对硫铝酸盐水泥熟料性能的影响。结果 加压水热法和酸浸法合成的硬石膏因合成方法不同,对粒径、形貌、孔隙和表面积等微观性能影响也不同;在硫铝酸盐水泥熟料中添加不同方法合成的硬石膏或天然硬石膏,且不同种类的硬石膏掺量为15%时,硫铝酸盐水泥熟料的抗压强度均达到最大值;随着养护时间延长,硫铝酸盐水泥熟料的抗压强度均明显提高;与掺入天然硬石膏相比,掺入酸浸法合成硬石膏的抗压强度较低,但在硬石膏相同掺量和相同水化时间下,掺入加压水热法合成的硬石膏的硫铝酸盐水泥熟料的抗压强度均高于掺入其他两种硬石膏的。结论 加压水热法合成硬石膏在水泥熟料中应用前景广阔,是钛石膏再利用的重要途径。 相似文献
135.
废旧橡胶颗粒对混凝土强度的影响及界面分析 总被引:2,自引:0,他引:2
以旧轮胎橡胶颗粒等体积取代混凝土中的砂子,取代量分别为砂子体积的5%、10%、15%、20%、25%、30%、40%、50%、60%、80%、100%.研究了混凝土抗压强度随取代量的增加的变化规律.用显微硬度方法测试了橡胶颗粒与水泥基体界面过渡区的结构,并与石子水泥界面过渡区的结构进行了比较.发现随橡胶颗粒取代砂子量的增加,混凝土的抗压强度降低,体积取代量小于25%时,抗压强度降低较快;而取代量在25%~50%之间时,强度降低较为缓慢;取代量大于50%时,抗压强度又较快降低.显微硬度测试表明石子与水泥基体界面过渡区范围在85μm左右,而橡胶水泥基体界面过渡区范围在130μm左右,而且在橡胶颗粒周围45μm左右范围无法测得显微硬度,扫描电镜分析证明,橡胶颗粒与水泥基体间存在孔隙. 相似文献
136.
为了研究氯盐环境下水泥基材料中Friedel’s盐的生成规律及其稳定性影响因素,通过改变试件水灰比和浸泡液氯化钠浓度、pH,采用X射线衍射、热分析、离子色谱测试Friedel’s盐含量变化,分析不同条件下Friedel’s盐的生成规律和氯离子浓度、pH对Friedel’s盐稳定性的影响。结果表明:大水灰比试件水化程度高,熟料中更多的C4AF水化提供铝相吸附氯离子生成Friedel’s盐。溶液环境pH≥12时,Friedel’s盐能稳定存在;pH增大到13.5时,水化产物中钙矾石溶解,导致生成更多的Friedel’s盐;环境溶液氯离子浓度降低时,Friedel’s盐将会溶解;提高溶液的pH能抑制Friedel’s盐溶解。 相似文献
137.
138.
139.
研究了烧成温度1160℃、1170℃、1180℃、1190℃、1200℃对污水用陶粒吸水率、气孔率和颗粒密度的影响,并对烧成陶粒的成份进行XRD检测.研究表明:温度为1170 ~1190℃时,陶粒的烧结状况较好;且随着温度的升高,陶粒吸水率和气孔率均呈现先增加后减小趋势,而颗粒密度则呈相反变化趋势,当温度为1190℃时,吸水率和气孔率达到最大值,颗粒密度达到最小值;XRD分析进一步表明,随着温度升高,网状Si-O四面体结构聚合度大幅度降低,熔融程度提高,从而提高陶粒烧胀性能.综合比较,1190℃烧成温度下陶粒性能较好. 相似文献
140.