减振镗杆的动态特性分析

介绍了深孔镗削加工过程中产生振颤的机理,建立了减振镗杆的动力学模型,在此基础上优化减振系统的参数,并且对减振镗杆进行瞬态动力学和谐响应分析,分析结果表明该减振系统具有良好的减振性能。     

液压凿岩台车钻臂结构优化设计

以多自由度多关节凿岩台车钻臂为研究对象,基于凿岩台车液压三角支撑以及万向回转结构,对组成钻臂的主要构件进行参数化三维建模,并利用UG软件自带的间隙检查功能检查模型的干涉情况,确保模型不会发生干涉.根据凿岩台车钻臂实际作业条件,分别对钻臂底座和推进梁托架尺寸进行优化以及拓扑优化,使其在满足强度的要求下减轻钻臂重量,并在减...     

凿岩台车双三角支撑液压伺服系统建模与仿真研究

以8自由度多关节型凿岩台车机械臂为研究对象,在介绍凿岩台车双三角支撑结构的基础上,对独立的双三角支撑液压位置伺服系统进行数学建模,并利用MATLAB软件绘制其Bode图得到系统的动态特性。使用Z-N整定法整定PID参数,在Simulink中对系统进行仿真。结果显示:使用PID控制器的控制系统其稳定性、响应速度以及抗干扰能力满足实际使用要求。     

基于电子传动比的多边形轴类零件数控车床工作原理及其误差分析

多边形轴类零件具有无键连接的特性,在许多传动场景中应用甚广,但传统加工方法存在精度低、效率低等缺点。近年来提出了两轴同向转动车削加工多边形轴的方法,本文旨在根据该方法减小数控车床在车削加工多边形轴时产生的平面度误差。基于多边形轴的成型原理,建立刀尖轨迹几何模型并分析得出了刀尖的轨迹方程,将刀尖轨迹方程代入MATLAB仿真得到了不同边数的多边形轴截面的仿真轨迹。对仿真轨迹进行几何分析后得到了截面直线度误差的表达式,即可以在实际加工通过调整加工参数来获得符合要求的加工误差。根据以上方法,最后得到了不同边形满足项目要求的平面度误差（不超过0.025μm）所需要的加工参数。     

Cimatron E4.0在四缸电喷排气管模具制造中的应用

结合最新一代CimatronE4．0软件，对四缸电喷排气管模具加工进行了分析，突出了数控加工的自动编程过程和加工要点，并对零件的加工进行了改进和优化，达到了大幅度提高加工效率的目的。     

切削参数多目标优化设计

通过对切削加工理论的研究，建立了相应单目标优化数学模型。根据所得单目标数学模型，建立多目标综合优化数学模型，采用复合形优化方法，在约束限制可行域内搜索满足目标函数的最优切削参数。     

阻尼合金消耗因子对镗杆减振性能的影响

镗杆在加工过程中很容易发生振动,这就需要减振系统来削弱其影响.减振系统主要由阻尼合金、减振块和阻尼液构成.减振块的质量及安装方式、阻尼液的粘度和粘温特性以及阻尼合金的选用等都会对其减振效果有影响.主要以阻尼合金的消耗因子为研究对象,在ANSYS WORKBENCH下比较在不同的消耗因子下的谐波响应,再对比其谐波响应的峰值.目前阶段得到的结果表明:随着消耗因子不断增大,减振的效果越理想.     

粘滞阻尼器在蒸汽发生器振动响应中的应用与研究

我国是一个多震国家,核电站关键设备如蒸汽发生器、蒸汽管道等都需要采用主动或者被动控制方式进行减振,以防止在地震灾害中受到破坏。为了提高蒸汽发生器在地震载荷作用下的振动性能,必须对比安装与未安装阻尼器的蒸汽发生器在相同地震载荷下的响应参数,根据对响应的安全校核,验证阻尼器的减振效果是否达到要求。然后根据最优设计理论,计算出最佳阻尼器安装方式,使得蒸汽发生器在给定条件下变形位移最小。分析结果表明,通过优化阻尼器参数和安装位置,能够明显提高蒸汽发生器减振的效果。     

山西寺河矿“三进三回”通风系统优化设计

寺河矿当前采用分区通风方式,由3个进风井和3个回风井组成,通风系统复杂。随着生产的持续,出现1#回风井所在分区通风系统风量利用率低、电力消耗较大、风机低压供电不稳定和2#回风井所在通风区域巷通风距离长、阻力大、通风能力近饱和等问题,整个矿井安全可靠性较差。通过对矿井进行通风参数测试与数据处理、通风系统网络普查,构建了通风仿真解算网络,从通风系统阻力合理性、矿井各用风地点风量供需对比、三区阻力分布和公共进风路线对风机工况扰动等角度详细分析了当前通风系统存在的具体问题。对主干风路（3个进风井和3个回风井）的过风能力和各用风点的需风量进行了核定,根据总进风量满足生产需求且总进风量与总回风量相匹配的原则,提出将当前3#进风井变为回风井、将1#回风井和2#回风井变为进风井的改造方案,即将“三进三回”通风系统改造为“四进两回”通风系统。对改造后的通风系统重新进行了盘区划分,按照选定的最优盘区划分方案对“四进两回”通风系统进行了调整,最终总回风量达到17 743.2 m3/min,回风量增加,总阻力降低,各用风点的风量满足要求,系统阻力分布合理,风机能耗降低。     

基于ANSYS的套料钻模态分析

运用ANSYS对套料钻进行了模态分析,计算出了套料钻的前15阶自由模态频率和振型,并与加工系统的固有频率相比较,认为套料钻破损受共振影响不大。