公差稳健优化设计的研究

为了解决产品加工成本与质量稳健的协调性问题,提出了一种新的公差稳健优化设计数学模型.依据公差稳健设计的思想,考虑产品质量的模糊性,以封闭环误差分布概率密度函数的方差和优质品概率之比为设计目标,建立了公差优化设计产品质量稳健性损失成本目标函数,并研究了优质品率和封闭环误差分布方差的确定方法.以加工成本和产品质量稳健性损失成本为目标,以模糊装配可靠度、可取公差极限范围为约束条件,建立了公差多目标优化数学模型.举例说明了文中所述的公差稳健优化设计方法的应用,采用遗传算法实现了公差的多目标优化设计.实例表明,该方法能够协调零件的加工成本和产品质量的稳健性损失成本,使优化指标的综合性能最佳.     

国外接触与润滑索引

[1]“Ｎｕｍｅｒｉｃａｌａｎａｌｙｓｉｓｆｏｒｔｈｅｅｌａｓｔｉｃｃｏｎｓｔａｃｔｏｆｒｅａｌｒｏｕｇｈｓｕｒｆａｃｅｓ” ,真实粗糙表面弹性接触的数值分析” ,Ｙｕａｎ -ｚｈｏｎｇＨｕ等 ,《Ｔｒｉｂ .Ｔｒａｎｓ .》 ,1999,Ｖｏｌ.4 2 ,Ｎｏ 3,4 4 3～ 4 52。[2 ]“Ａｓｕｒｖｅｙｏｆｃｕｒｒｅｎｔｍｏｄｅｌｓｆｏｒｓｉｍｕｌａｔｉｎｇｔｈｅｃｏｎｔａｃｔｂｅｔｗｅｅｎｒｏｕｇｈｓｕｒｆａｃｅｓ” ,“现行的模拟粗糙表面接触模型综述” ,ＧｒｅｎｇＬｉｕ等 ,《同上》 ,581～ 591。[3]“Ｔｈｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒ…     

超声辅助抛光过程中流体性能仿真分析

为探究超声辅助抛光过程中流体特性对抛光性能的影响,分析超声辅助对试件表面材料去除率的影响机理,分别对光滑及多孔抛光垫建立不同膜厚尺度下超声振动抛光过程的FLUENT仿真模型,分析不同变量对流体的压力分布、速度分布、气相分布等特性的影响规律.仿真结果表明:超声振动会使试件表面的流体剧烈变化,在横向产生高速流动;工具与研抛表面之间的液膜越薄,在试件表面产生的压力越大,流体横向流动越强,加工效率越高;抛光垫上的小孔会使液膜中的压力分布出现阶跃变化,产生更多有利于提高材料去除率的超声空化.     

公差多目标优化求解方法

为了提高产品质量、降低加工成本,采用协调曲线法进行公差优化设计.在建立以加工成本和产品质量稳健性损失成本为目标的公差多目标优化设计数学模型的基础上,提出用协调曲线法求解公差多目标优化设计模型的方法,详细分析加工成本与稳健性损失成本协调曲线的确定方法及优化设计最佳可行解的确定方法.结合齿轮泵的具体实例,分析公差多目标优化数学模型的建立方法,用遗传算法实现了齿轮泵径向尺寸公差的优化分配,通过对协调曲线变化规律的分析,可以协调零件的加工成本和产品质量的稳健性损失成本,使优化指标的综合性能最优,实现产品质量和加工成本的最佳协调.     

电力市场环境下转供定价核算

以某地区A自备电厂转供电为例,研究转供电价的构成.采取两部制计算转供电价,即固定费用和变动费用.分电压等级进行固定费用核算,应用双边Shapley值分摊转供电过程中的变动费用,解决了电力市场化条件下大用户转供电价核算的问题,并分析了转供业务对电网收益的影响.     

五轮山煤矿采煤工作面瓦斯治理与实践

针对五轮山煤矿1805采煤工作面煤层赋存条件复杂,瓦斯含量高、瓦斯涌出量大、瓦斯灾害严重等问题,提出采用顺层钻孔、高抽巷和上隅角埋管等瓦斯综合治理措施。采用瓦斯综合防治措施后,工作面日产量提高80 t,取得了良好的经济效果,达到了安全生产的目的。     

新型缩醛型阴离子表面活性剂的合成

在三氟化硼乙醚溶液的催化下,庚醛与环氧氯丙烷反应生成2-己基-4-氯甲基-1,3-二氧杂环戊烷。中间体再与亚硫酸钠进行磺化反应,合成缩醛型可分解表面活性剂（2-己基-1,3-二氧杂环戊烷-4）甲烷-1-磺酸钠盐。考察了原料摩尔比、催化剂用量、反应温度和反应时间对合成2-己基-4-氯甲基-1,3-二氧杂环戊烷产率的影响。最佳反应条件为n（环氧氯丙烷）∶n（庚醛）=1.125∶1,催化剂用量为0.5 mL,反应温度为55℃,反应时间6 h,产率为44.5%。所得中间体及目标产物经核磁及红外表征,并测定产物的临界胶束浓度cmc为3.0×10-3 mol/L。     

面向对象的电网仿真程序中负荷模型扩展方法

简要介绍了面向对象的新型电力系统仿真计算软件InterPSS的设计思想、系统结构及其自定义功能扩展的特点和基本思路;以三阶感应电动机并联恒阻抗综合负荷模型为应用实例,系统地阐述了InterPSS仿真计算软件中负荷模型的扩展方法并描述了其实现过程;采用Java语言编写了综合负荷模型的扩展程序并实现了与InterPSS之暂态稳定仿真程序的接口;通过对2机5节点系统的暂态稳定仿真检验表明扩展方法和实现过程正确.研究说明InterPSS自定义扩展功能强大,扩展方法简便灵活.     

铝基碳化硅精密铣削刀具磨损实验研究

针对铝基碳化硅切削加工中刀具易磨损、寿命低、切削难度大和加工成本高等问题,选用不同材料的硬质合金铣刀及金刚石铣刀进行切削加工实验,并利用扫描电镜和工具显微镜对高体积分数铝基碳化硅铣削时刀具磨损形态进行了分析研究.研究表明:硬质合金刀具前刀面和刃口磨损主要形式为粘结磨损和微崩刃,后刀面磨损主要为刻划磨损,而金刚石铣刀加工时刀具磨损很小;YG6X铣刀材料微观组织致密,抗磨损能力较强,宜粗加工时选用;金刚石刀体的硬度远大于SiC颗粒,且金刚石与工件的摩擦系数小,金刚石铣刀寿命远大于硬质合金铣刀,宜精加工时选用.     

无极性油润滑下摩擦面间边界膜的电特性

考察了无极性石蜡基油润滑下摩擦面间的自生电势及外加电压时摩擦面间边界润滑膜的电特性。用摩擦面的氧化作用解释了施加不同方向电压时边界润滑膜表现出的整流效果,并就如何有效利用该氧化作用提出建议。