搅拌参数对半固态搅拌工艺制备(ABO_w+SiC_p)/6061Al复合材料微观组织和力学性能的影响(英文)

采用不同半固态机械搅拌工艺(变化搅拌温度和搅拌时间),制备硼酸铝晶须(ABOw)和碳化硅颗粒(SiCp)混杂增强6061铝基复合材料。利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)和拉伸试验研究搅拌工艺参数对复合材料微观组织和力学性能的影响。结果表明:在可以搅拌的情况,增强体在复合材料中分布的均匀性和复合材料的力学性能随着搅拌温度的降低和搅拌时间的延长而得到提高。基于对复合材料微观组织的观察和力学性能的测试得到最佳的搅拌工艺参数为:搅拌温度640℃,搅拌时间30min。     

筒形胶带防冲击装置的构想

通过在前一台输送机卸载滚筒和后一台输送机间增加一筛筒，煤炭落在筛筒前半部分，筛筒在煤炭冲击力的作用下自动旋转，细小煤炭通过筛孔先落在胶带上；大块煤炭向前滚落，然后落在细小煤炭层上。从而使大块煤炭的冲击力得到缓冲，减小胶带所受冲击力,提高胶带寿命。     

微脉冲激光人卫测距技术

微脉冲激光测距技术是新一代激光人卫测距系统所采用的距离测量技术。它与常规激光测距机的最大区别是激光信号探测方式的不同。它采用光子计数的探测方式,利用大量数据的统计特性来提取距离信息,比直接利用信号本身特性来判断信号的有无具有更高的灵敏度。微脉冲激光测距机主要应用优点是作用距离远,使用安全性好、系统可靠性高,最适于人卫测距、远程测距、大气激光雷达等应用领域。     

变曲率曲面构型前刀面车刀的减阻性能研究

为了降低切削过程中的阻力,通过对河狸牙齿前刀面的构型分析,设计出了具有变曲率准线曲面构型前刀面的车刀。在0.15～0.5 mm背吃刀量下,选取4种前刀面构型进行仿真切削对比分析。仿真结果表明,余弦函数准线构型前刀面刀具的切削力相对于其他构型前刀面刀具的降低了3.5%～11.96%,并通过直角切削实验对仿真结果进行了验证。随后通过仿真实验对余弦准线函数进行参数优化,得出了切削力随周期和幅值改变的变化规律。优化结果表明：当背吃刀量与前刀面余弦函数准线一个周期的比值为40%左右时,减阻效果最为显著。所设计的变曲率构型前刀面车刀不仅有效降低了切削力,还为金属切削刀具的构型设计提供了新思路,具有较强的应用价值。     

挤压铸造(SiCw+CNTs)/2024Al复合材料高温摩擦磨损性能

铝基复合材料因具有低密度、高硬度、高强度以及耐磨损等特点,是制备轻量化制动零部件的理想材料。本研究采用挤压铸造法和热挤压工艺制备了具有优异耐磨性的(SiC_w+CNTs)/2024Al复合材料。利用干滑动摩擦磨损实验研究了复合材料在高温条件(200℃)不同载荷(5～20 N)下的耐磨性。研究表明,相较于2024Al,复合材料在高温低载荷条件下具有高且稳定的摩擦系数以及低的磨损率,而在高载荷条件下,其摩擦系数显著降低且出现明显的波动。通过增加载荷使得SiC_w和CNTs被拔出,CNTs自润滑能力及硬质Si Cw的表面强化作用得到充分发挥,大幅度降低了材料的摩擦系数。高温下2024Al被软化,发生粘着磨损,而复合材料中混杂增强体的存在有效提高了材料的高温耐磨性。     

Ni-Mn-Ga纤维的阻尼性能研究

使用纺丝法制备出Ni-Mn-Ga纤维,并用扫描电镜观察纤维的形貌,同时使用动态机械分析(DMA)测试振动频率、升降温速率和应变振幅对Ni-Mn-Ga纤维阻尼性能的影响.研究表明,纺丝法制备的Ni-Mn-Ga纤维具有良好的连续性,直径范围30 ～80μm左右,晶粒尺寸0.5～5 μm;在奥氏体态和马氏体态下,Ni-Mn-Ga纤维的阻尼性能不受振动频率和降温速率的影响,而在混合态下阻尼随振动频率增加而减小,随升/降温速率升高而增大;应变振幅则对马氏体和奥氏体状态有影响,而对混合态没有影响.     

聚苯胺/碳复合物的合成及其电化学性能研究

采用化学法合成了聚苯胺/活性炭(PANi/C)和聚苯胺/石墨(PANi/G)复合材料,并研究了其电化学性能.在合成过程中,加入石墨或活性炭均可提高PANi的产率,尤其加入活性炭.所获得的PANi/C、PANi/G复合物的电导率高于聚苯胺与活性炭(PANi+C)、聚苯胺与石墨(PANi+G)混合物及PANi的电导率,其中加入石墨的PANi/G复合物电导率明显增大.以PANi、PANi/G和PANi/C作为Zn-PANi二次电池阴极材料,其放电比容量分别为74.1 mAhg-1、101.3 mAhg-1和118.7mAhg-1,电池库伦效率达90-100%.     

热轧制对网状(TiBw+(TiZr)5Si3)/TA15复合材料组织及性能的影响

目的 为了进一步提高(TiBw+(TiZr)5Si3)/TA15的耐高温性能与强韧性,对烧结态(TiBw+(TiZr)5Si3)/TA15复合材料进行热轧制研究.方法 利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)对烧结态与轧制态的钛基复合材料进行组织观察.使用电子万能试验机和电子蠕变试验机对烧结态与轧制态的复合材料进行性能表征.结果 通过热轧制变形,复合材料的显微组织发生细化,内部产生大量位错,(TiZr)5Si3硅化物发生固溶并重新析出,数量增多且更细小弥散,随着轧制变形量的增加,TiB晶须折断现象加重,α相由片层状向等轴状转变.当变形量为60％时,室温抗拉强度为1238 MPa,较烧结态提高11.8％,伸长率为10.1％,较烧结态提高近1倍,700℃下的抗拉强度和伸长率分别为508 MPa和28.6％,较烧结态分别提高了13％和47％.变形量为40％和60％时,复合材料的持久断裂时间分别为39.8 h和37.3 h,较烧结态分别提高了26.3％和18.4％.结论 热轧制过程带来的形变强化、热处理强化作用,有效提高了(TiBw+(TiZr)5Si3)/TA15复合材料的室温及高温强韧性水平.抗蠕变性能的变化主要归因于轧制带来的组织等轴化、增强相的折断及取向改变等.     

SiCw／Al复合材料拉伸强化机理研究

对压铸法制造的ＳｉＣｗ／Ａｌ复合材料拉伸强化机理进行了研究，分析了晶须尺寸和基体合金对Ｓｉ／Ｃｗ／Ａｌ复合材料拉强度的影响规律，随晶须长径比的增大，复合材料拉伸强度提高。ＴＥＭ观察发现复合材料的基体合金中晶粒细小，并且位错密度较高，使基体合金与没有晶须增强的相同分成铝合上比强度有较大提高，这是复合材料高度较原高，使基体合金与没有晶须增强的相同成分铝合金相比强度有较大提高，这是复合材料高强度的原因之