QCZ型三工位气流冲击造型机及其工艺特性分析

介绍了QCZ型1000×830×300/520毫米三工位气流冲击造型机的结构特点,对其工艺特性如吃砂量、填砂高度、工作压力、耗气量及铸型的硬度分布做了较深入的分析,论述了超前高紧实区的形成和影响。     

镁合金的双辊板带连续铸轧技术

综述了绿色环保材料镁合金的特点、适用范围及其加工方式,分析了镁合金双辊板带连续铸轧技术是镁合金加工的未来发展方向,并指出了存在的问题和挑战.     

基于电渣熔铸曲轴的钢水液位检测

基于电渣熔铸曲轴的自耗电极为规则圆柱体，根据测重法工作原理设计了一套微机控制检测系统，实现了电渣熔铸金属液面的间接自动检测。实验结果表明，该系统克服了传统传感器检测钢水液位影响因素多的缺陷，其检测精度高，可达毫米级，抗干扰性能强。     

电渣熔铸过程中数学模型的分类及数值模拟的简便求解

在综述国内外电渣熔铸过程中数学模型研究的发展状况的基础上,分析了其中偏微分方程与其定解问题中的边界条件的特点．然后,在常用的铸件轴对称的假设下,对偏微分方程及其边界条件进行变换,得出了各二维方程及边界条件所属的类型．在此基础上提出了简单有效的求解方法,并进行了渣池电位和渣池温度场的模拟计算,结果表明算法是有效的．     

自耗电极自动送进系统的电渣熔铸工艺参数研究

采用 4因素 3水平 9组正交试验法 ,优化了自耗电极自动送进系统的电渣熔铸工艺参数 ,得到了铸锭质量好、重熔效率高的结果。研究表明 ,工作电流和渣量是主要影响因素 ,冷却水量是次要因素     

压力和振动对锌合金半固态铸造组织的影响

分别在振动和常压、0.4 MPa与0.7 MPa 3种压力相结合的条件下制备锌铝合金试样,通过光学显微镜分析其微观组织形貌。得出其在振动和压力条件下,凝固微观边部组织晶状由带状、树枝晶状向椭圆状、球状转化,内部晶粒也得到了细化。振动和压力的外在条件抑制了锌铝合金在凝固过程中树枝晶形成和长大而促进了其枝晶形貌向球状晶转化过程。     

发挥电渣冶金的优势,大力开发大型铸锻件

详细阐述了当前在电力、石化、冶金等领域大型铸锻件发展现状和发展趋势;分析了国内大型铸锻件能力水平与国际先进水平的差距和当前大型铸锻件市场的巨大需求;建议发挥电渣冶金的优势,大力开发大型铸锻件,以适应市场的需求     

半固态铸轧成形的工艺耦合研究

通过实验研究了AZ91D镁合金半固态铸轧成形的工艺耦合问题。在AZ91D镁合金半固态铸轧成形试验中发现,半固态制浆工艺和铸轧成形工艺既独立又密切相关;两个工艺的工艺参数都有比较大的选择范围;两个工艺的衔接可以是连续的,也可以是间断的;两个工艺在很大范围内相结合,都能顺利进行半固态铸轧过程,都可以得到半固态铸轧板带。因此半固态制浆工艺和铸轧成形工艺的耦合具有比较大的自由度,这有利于半固态铸轧成形技术的产业化推广。     

工艺参数对电渣重熔铸件质量的影响

在电渣重熔过程中,电渣具有使金属电极熔化、提纯净化等作用。模拟试验表明,熔铸电流对电渣重熔铸件质量影响较大。     

带死区的开关量控制在电渣熔铸自动进给中的应用

介绍了带死区的开关量控制在大型曲轴电渣溶铸中驱动电动机,以实现自耗电极的自动进给要求.为了适应自耗电极慢速进给的需要,采用直流力矩电动机;而驱动电动机工作可以用PWM功率放大器或带死区的开关量控制.研究了两种方法的优缺点,给出了带死区的开关控制的基本原理及软硬件设