精铸件热裂问题浅析

过去我厂生产的材质为ZG35CrMnSi和ZG27CrMnsiNi的军品铸钢件是以硅酸乙酯作粘结剂，硅砂作耐火材料来制备型壳的。但在生产中零件的热裂问题很严重，成品率经常不到30％，特别是这两种合金的热裂倾向尤为严重。我们曾采用在合金中加入30％的钼，以及采用碱性炉熔炼，这些虽然能在一定程度上改善热裂的倾向，     

电工纯铁精铸件的铸造技术

电工纯铁是电磁继电器的主要结构材料,其磁性能的优劣是产品的一项关键指标.我厂生产电工纯铁精铸件有多年的历史,表面气孔是电工纯铁精铸件的主要缺陷.经过调整配料及改进操作后,已比较成熟地掌握了其生产工艺操作技术.     

荧光渗透检出的铸件缺陷成因分析及防止措施

1荧光渗透检测概况[1]荧光渗透检测的原理为毛细管现象,一般用于非松孔性的金属和非金属材料(或零件)表面开口不连续的检验。发达国家,如美国、日本和德国等,其应用领域涉及到航空、航天、核工业、兵器、造船以及锅炉压力容器等行业。航空渗透检测标准HB/Z61—1998规定了液体渗     

粉末冶金制备Laves相NbCr2化合物的强韧化研究进展

综述了采用粉末冶金法制备Laves相NbCr2合金的历史及现状,包括粉末冶金工艺以及合金的组织演变及其特征、力学性能及合金化元素的作用,并将粉末冶金Laves相NbCr2合金的力学性能与铸造法制备的合金性能进行对比.发现采用粉末冶金法制备的合金力学性能及抗氧化性显著优于铸造法制备合金的性能.     

锰对HT280铸铁件组织和性能的影响

生产实践研究表明:当锰含量质量比在1.0%～1.2%范围内时,HT280可获得最佳的组织和性能。     

转炉溅渣护炉工艺研究与实践

对12 t转炉采用溅渣护炉技术的工艺研究和实践进行了总结,实践表明:小转炉采用溅渣护炉技术,只要运用合理,同样能大幅度提高炉龄,降低耐火材料消耗,提高转炉作业率,取得明显综合经济效益.     

ZL104铝合金的熔铸技术

ZL104铝合金具有高的比强度、铸造性能好及较高的综合力学性能等优点,广泛应用于制造承受较大负荷且形状复杂的铸件。介绍了ZL104铝合金的熔铸技术,阐述了生产优质铸件的工艺控制措施。     

基于DTC控制的ABB变频器在转炉系统上的应用

以方大特钢为例,主要介绍了转炉变频控制系统的设计与应用,叙述了转炉倾动、氧枪升降变频控制系统的原理和设计。系统投运后,运行稳定、可靠,效果良好。     

煤粉在砂型铸造铸铁件生产中的作用机理探讨

煤粉在砂型铸造铸铁件生产中是一种不可或缺的造型材料,在型砂造型中加入煤粉,可降低铸铁件表面粗糙度,改善铸件质量。它的作用机理比较复杂,通过结合铸造生产经验及化学反应条件,探索煤粉在砂型铸造中的作用,认为煤粉在金属液浇注的过程中产生气体保护层,避免铸件产生表面缺陷,而且氢元素具有重要作用。     

铝合金熔炼工艺的质量控制

铝合金以其良好的力学性能（较高的比强度、比刚度）和较好的铸造性能，在工业中被广泛应用，是汽车、造船、航空航天及其他制造业的重要结构材料，特别在航空工业中的应用越来越广泛，对铝合金铸件的品质要求也越来越高，除了保证化学成分、力学性能和尺寸精度外，不允许铸件有气孔、缩孔等缺陷。而铝合金的熔炼则是铸件生产过程中的一个很重要的工序，多年来的生产经验证明，熔炼工艺过程控制不严，铸件很容易产生针孔、氧化夹渣、缩松等缺陷，直接影响铸件质量。因此，要想获得优质铝合金铸件，必须严格控制熔炼工艺。