氢在NdFeB磁体制造中的应用

综述了氢在NdFeB制造中应用的进展,氢应用的基础是稀土过渡金属间化合物可逆吸氢以及吸氢引起的晶格膨胀和畸变,氢爆（HD）工艺是破碎用于制造烧结磁体的NdFeB合金的有效手段,尤其适合片状铸造（strip casting）NdFeB合金的破碎。HDDR各向异性NdFeB中磁各向异性形成机理尚无定论,HDDR各向异性NdFeB的成分、工艺及其粘结磁体成型得到深入研究,正走向实用化。     

还原—扩散法制取Nd-Fe-B系磁体

为了降低具有卓越永磁性的Nd-Fe-B磁体的制造成本,使之更快得到推广使用,本文研究了采用还原—扩散工艺路线,直接用Nd₂O₃作为原材料制取Nd-Fe-B磁体的方法、研究了基本组元Nd和添加元素CO、Al的含量对永磁性能的影响,成功地制造出Nd-Fe-B系永磁体。其中最佳性能为Br＝1.30 T,_MH_C＝0.46 MA/m,(BH)_max＝286.5 KJ/m³。实验结果还表明,氧在合金中起着有害作用,为了获得优异的磁性能,含氧量必须被控制在0.8%以下。     

高矫顽力Sm（Co、Cu、Fe、Zr）7.4合金的组织和Hc

本文用磁性测量Kell效应,电子显微镜和x线衍射研究了850℃不同时间时效所对应的H_C、起始磁化曲线、磁畴、显微组织和所对应的应力况态。讨论了“Z”相,带状组织和晶界析出相对畴壁的作用,探讨了在高H_c状态下非均匀钉扎的机构。     

HDDR各向异性NdFeB矫顽力机理的研究

研究了HDDR各向异性NdFeB永磁材料的矫顽力机理。通过对材料磁化过程的研究以及对其显微组织结构的观察分析，发现其矫顽力机制起源于畴壁挣脱主相Nd2Fe14B晶粒边界以及晶粒团边界富钕相的钉扎机制，其中富钕相对材料畴壁的钉扎是决定其矫顽力的关键因素。通过理论计算，其结果与材料实际的矫顽力十分接近。此外，还进行了验证性实验并提出了改善材料矫顽力的途径。     

制备超细金属粉末的新型电解法

以超细Ｃｕ粉为便介绍了用一种新型的电解法制备超细金属粉末的工艺路线,其特点是将制粉过程和表面包覆一次完成,从而获得纯度高,粒度齐整,表面包覆,高用、抗氧化的超细金属粉末,同时分析了超细粉末的形成过程。     

新型材料-电流变液

本文介绍了电流变液的现象及基本概念,详细说明了电流变液的组成,影响电流变效应的各因素,并且介绍了电流变现象的机理,总结了电流变液的应用前景,指出了应用研究中的不足及今后的发展方向,以期引起大家的关注.     

合金元素Co,Zr,Ga在HDDR各向异性NdFeB中的作用

研究了合金元素Co,Zr,Ga对HDDR各向异性NdFeB的磁性能和各向异性的影响,发现Co,Zr,Ga的添加是制备高矫顽力HDDR各向异性NdFeB磁粉的必要因素。研究表明,合金元素Co,Zr,Ga的添加在HDDR各向异性NdFeB制备中的作用主要包括两个方面：首先,合金元素在歧化过程中的富集行为导致了主相Nd2Fe14B在歧化反应中稳定性的提高,从而直接决定了磁各向异性的形成方式;其次,提高了富Nd边界相在氢气中的稳定性,改善了歧化和在复合组织的均匀性。以上两个方面的作用使得材料可以同时具有高的矫顽力和大的磁各向异性。     

Nd4Fe77.5B18.5纳米合金的磁化和反磁行为

研究了Nd₄Fe_77.5A_18.5纳米合金的高场磁化特性及磁化场高低对其反磁化行为的影响.结果表明,在磁化场μ_OH_mc=7 T时,此合金仍没完全饱和.当磁化场H_mc高于某一临界值H_mc时,材料才表现出明显的永磁性.材料的永磁性来源于各相晶粒间的交换耦合作用.     

永磁合金Nd（Fe,Mo）12氮化过程

研究了氮原子在Ｎｄ（Ｆｅ，Ｍ）１２合金中的扩散行为，测定了扩散温度，时间与样品平均氮含量的关系，计算氮原子在Ｎｄ（Ｆｅ，Ｍ）１２合金中的扩散频率因子Ｄ０和扩散激活能Ｅａ运用扩散Ｆｉｃｋ第二定律计算了氮原子在Ｎｄ（Ｆｅ，Ｍ）１２粉末颗粒内部的分布，理论计算与实验结果一致。     

放电等离子烧结新型NdFeB永磁材料工艺研究

采用放电等离子烧结技术制备了新型NdFeB磁体，研究了烧结工艺和热处理工艺对磁体的磁特性、尺寸精度及致密度的影响。同时利用B-H回线仪、扫描电子显微镜对其磁特性、显微组织结构进行了分析测试。结果表明，这种新型的烧结NdFeB磁体具有独特的显微组织结构，主相NdFe14B晶粒细小、尺寸均匀，富钕相弥散分布在主相边界上。获得最佳工艺条件下制备的磁体的磁特性为：最大磁能积(BHmax)240kJ／m^3，内禀矫顽力(Hci)1160kA／m，磁体的密度达到7．58g／cm^3，接近材料的理论密度，同时磁体的尺寸精度达到20μm。