7075铝合金残余应力与机械载荷交互作用的试验研究

振动时效是一种能有效降低残余应力的工艺技术,但是工件在振动时效过程中微观组织和宏观力学性能都会发生变化。通过激振器和试验机两种装置研究7075高强铝合金板的振动时效发现,残余应力的松弛也伴随着材料力学性能的下降。断口扫描电镜分析表明,杂质相和第二相粒子造成的组织缺陷是疲劳性能降低的主要原因,但两种情况下略有不同。结果认为振动时效除了应合理选择动应力,激振频率对材料残余应力松弛与力学性能也有重要影响,疲劳累积损伤理论是另一重要影响因素。     

VSR对2A12铝合金厚板尺寸稳定性的增益作用研究

借助振动时效(VSR)装置试验研究振动时效工艺对2A12高强铝合金厚板尺寸稳定性的增益效果。结果表明,残余应力状态对厚板尺寸稳定性有较大的影响,而VSR通过降低残余应力幅度和残余应变能,可有效降低残余应力水平并均化残余应力分布,从而厚板的尺寸稳定性得到较大改善。     

7075铝合金残余应力松弛影响因素的实验研究

分别采用淬火和退火态喷砂两种强化工艺引入结构和表层集中残余应力,研究了在循环应力下具有不同残余应力状态的7075铝合金表层残余应力松弛现象,并基于应力松弛机理讨论了两种不同强化工艺下残余应力松弛规律的异同.分析结果表明,加载应力的状态与大小、残余应力的初始分布和冷作是影响两种强化工艺下残余应力松弛异同的主要因素.淬火强...     

7075铝合金循环载荷下残余应力松弛的实验研究

采用淬火和喷砂2种强化工艺引入残余应力,分析循环应力作用下7075铝合金应力松弛现象。基于应力松弛机理讨论了2种不同强化工艺下残余应力松弛规律的异同。结果表明,加载应力状态与大小、残余应力的初始分布和冷作硬化是影响残余应力松弛的主要因素。     

永磁辊筒式强磁选设备的发展

节能降耗一直是磁选技术与装备的重要追求目标,而开放磁系式永磁强磁选是分离弱磁性矿石和非磁性脉石的高效、低成本、绿色技术,强磁永磁化技术发展潜力大、前景好。永磁强磁选设备得到广泛应用的主要有辊式与筒式两种结构形式,对其在弱磁性矿物的块矿干式预选、粗粒湿式预选、微细粒精选及非金属矿提纯等生产工艺流程中的应用情况进行了综述。     

新型磨前干式预选工艺在攀西某钒钛磁铁矿的应用

针对混合型铁矿选矿工艺流程增加磨前预选作业可提前抛除合格尾矿,并能提高入磨品位以降低后续磨选能耗,最终实现降本增效。重点介绍了以CYB磁异步干选机为核心的一种新型短流程干式预选工艺,及其应用于攀西某钒钛磁铁矿细碎后、入磨前的预选作业情况,结果表明该新工艺抛尾率高达25%,铁、钛精矿品位分别提高4.4%与1.8%,尾矿TiO_2品位控制在3.6%以下,分选指标明显优于常规筒式干选机组成的预选系统。新型预选工艺流程空间结构配置简单、紧凑,可大幅简化磨前预选工艺流程,对于攀西钒钛磁铁矿的应用前景尤其广阔。     

干式筒式磁选机联用技术研究及实践

介绍了CTF和RTGX两种干式筒式磁选机的分选原理、结构特点和应用实践。应用实践表明,CTF双筒干式磁选机应用于承德滦平低贫钒钛磁铁矿预选,其尾矿抛废率达60%以上,尾矿磁性铁品位控制在0.6%以下;RTGX干式强磁选机应用于姑山铁矿可对30~60 mm粒级块状赤铁矿进行预富集;RTGX四筒强磁选机与CTF双筒干式磁选机联合使用应用于连云港石榴石矿干式分选,产品纯度高达92%以上。     

新型外磁磁选机应用于攀西某钒钛磁铁矿尾矿收钛试验研究

攀西钒钛磁铁矿选厂尾矿中铁、钛含量相对较高,具有较的大再回收利用价值。针对某选厂的综合尾矿进行了新型外磁磁选机收钛试验。试验结果表明:采用高梯度外磁筒式磁选机并选择合适的介质充填形式及设备参数,可实现精矿产率18.5%,精矿TiO_2品位提高至12.2%,钛收率40%,尾矿TiO_2含量4.2%;同条件下进一步提高筒体转速,可控制尾矿TiO_2含量4%。;与电磁立环相比,高梯度外磁磁选机分选指标与其相当,而投资成本及运行成本大幅降低,不宜堵塞、配置简单、作业效率更高。     

基于振动时效仿真的流变塑性模型

振动时效是一种局部循环塑性现象,当循环载荷与材料内部残余应力叠加超过材料的局部屈服强度时就会发生残余应力释放。采用流变塑性模型对振动时效进行仿真,分析了振动时效过程中应力幅、应变幅、振动频率、振动周期和材料屈服应力等对振动时效的影响。结果表明,振动时效中应力释放很大程度上取决于应力幅或应变幅,振动频率和材料参数也是关键因素,而振动周期或时间对振动时效没有很大影响。将此振动时效模型应用于7075铝合金试样机械载荷下的应力松弛实验,所得结果与仿真较一致。     

攀西地区新型外磁磁选技术探索与实践

攀西地区钒钛磁铁矿资源极具战略价值且储量丰富,综合利用价值很高,但通过选矿工艺流程回收铁与钛的成本逐年递增。为保证该地区资源利用的高效性与经济性,近几年针对性开发出一种新型外磁内流式永磁筒式磁选机,该机采用永磁磁系外置且筒内轴向分选,磁力、重力与离心力同向作用,高场强内敛式磁路匹配大分选带的分区设计,尤其适用于综合选别由强磁性钛磁铁矿与弱磁性钛铁矿组成的复合型钒钛磁铁矿。主要介绍了该新型磁选机的发展背景、工作原理与结构特性,并重点分析了针对钒钛磁铁矿磨前粗粒综合预选、钛铁矿粗选与尾矿回收等作业段简化工艺流程、节能减排的技术探索与应用实践。