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81.
应用天体物理等离子鞘层理论的知识,分析金属板测量尾馅时产生电压和探针测量等离子云时产生电压的原因。当把探针放置在等离子云中,由于等离子体的特殊性,将在探针上产生了负电位,与工件电位差就是鞘层电压,并给出鞘层电压的计算公式,通过分析发现,鞘层电压大小仅仅与检测处等离子体温度和成分有关。提出了一种用无电源探针检测等离子云的新方法,通过检测等离子云中探针上产生的鞘层电压是否为零来判断小孔是否形成。试验验证了鞘层理论在等离子弧焊接中应用的正确性,同时给出了探针放置的最佳位置。 相似文献
82.
在等离子弧焊接中采用无电源探针法可以检测等离子云,判断焊接小孔是否形成。根据等离子体鞘层理论,伸入等离子云中的探针表面将产生一负电位,称其为鞘层电压。采用探针检测等离子弧焊接中的等离子云,其检测信号与鞘层电压密切相关。由于鞘层电压大小与探针检测处等离子体温度和成分有关,因此,在检测过程中,探针位置、焊接速度和焊接电流等影响等离子云温度的因素是影响检测电压大小的主要原因。试验证明,同样的焊接条件,探针位置不同,检测信号差别很大,甚至可能检测不到等离子云的信号。不同的焊接工艺参数,对应有不同的最佳探针位置,在最佳探针检测位置可以获得最大的检测电压值。 相似文献
83.
铝合金点焊过程的铜铝合金化研究 总被引:2,自引:0,他引:2
观测了LF2铝合金电阻点焊初期至达到电极寿命时焊点表面及Cr—Zr—Cu电极端面宏观形貌的连续变化过程。采用扫描电子显微镜(SEM),对机加工状态及抛光处理的电极在点焊铝合金后进行了电极端面背散射分析,对机加工状态的电极在点焊铝合金后又进行了电极端面横向及纵向线扫描分析。采用X射线衍射仪,对沿电极轴向的3个不同电极端面进行了X射线衍射物相分析。结果表明,点焊初期,焊点表面即出现局部熔化及电极端面出现明显凹凸不平,电极端面的形貌及其尺寸发生变化,焊点表面成形质量恶化,电极端面加工状态对电极端面铜铝合金化影响不大,点焊过程电极端面存在较多铝,发生了铜铝合金化反应,合金化产物主要是铜铝金属间化合物(CuAl2)。 相似文献
84.
研究了铝合金点焊过程中声音信号的时频域能量分布,并应用它来识别点焊的熔核状态。点焊过程中的声音信号包含着熔核形成信息,是点焊质量监控的重要参数。为了能够确定熔核的变化状态,作者尝试采用非平稳过程的时频分析方法对声音信号进行研究,试验与计算结果表明,Choi-williams时频分布是一种较好的铝合金点焊声音分析方法,可以区分不同熔核状态,其计算结果可作为铝合金点焊过程的监控参数和质量检验的依据,具有一定的实用价值,同时它对其它焊接方法中的信号分析与处理也有较高的参考价值。 相似文献
85.
86.
87.
88.
89.
堆焊层稀释率和厚度是影响电弧堆焊质量的重要因素,它们是由各焊接参数相互影响综合作用决定的。文中通过中心复合设计试验方案,基于响应面法建立了Inconel625镍基合金GTAW堆焊参数(焊接电流、焊接速度、送丝速度)与响应值稀释率、堆焊层厚度之间的数学模型,分析了各焊接参数对稀释率和堆焊层厚度的影响,并对堆焊参数进行了优化。结果表明,文中试验条件下送丝速度对堆焊层的厚度有着显著的影响,焊接速度和焊接电流对堆焊层厚度的影响较小;焊接电流对稀释率的影响最大,而焊接速度的影响最小;焊接电流和送丝速度的交互作用对稀释率有着重要的影响。 相似文献
90.
为了研究激光表面重熔技术对AZ31B镁合金耐腐蚀性能的影响,采用Olympus型光学显微镜、JEM-2100F型透射电子显微镜和D/MAX-2500型XRD分析了AZ31B镁合金母材和不同激光功率处理后熔凝层的显微组织和物相,采用CHI660E型电化学检测系统分析了AZ31B镁合金熔凝层的电化学腐蚀性能。分析结果表明,激光表面重熔处理后,熔凝层晶粒得到显著细化,且随着激光功率的增加而逐渐增加;熔凝层中只有α-Mg和β-Mg17Al12两种物相,并没有形成新相,但β-Mg17Al12析出相的含量增加、尺寸降低,并呈球状均匀分布;激光功率为2 000 W时,在晶粒尺寸和β-Mg17Al12析出相的共同作用下,熔凝层具有最优的耐腐蚀性能。 相似文献