深入式滞后测试仪在橡胶材料上的应用

对橡胶复合材料在交变力下的损失特性,即内耗问题进行了研究,首次将深入式滞后测试仪应用于轮胎材料的损失特性测试中。分别对子午线轮胎和斜交轮胎各部位橡胶及帘线橡胶复合材料的损失特性进行了测试。计算结果表明,用深入式滞后测试仪与目前普遍使用的自由振动法得到的结果有较好的一致性。本方法可对轮胎滚动阻力分析、温度场分析、温度场与应力、应变场偶合等问题的研究提供依据。     

骨架油封使用条件及其装配探讨

从轴承部件的结构设计和骨架油封密封机理出发,对骨架油封与油封座和轴套之间的公差配合、摩擦副接触面的表面精度要求,以及油封在轴承部件中的装配方法进行相关探讨和分析.     

新型钢沉井支护体系施工技术

针对传统钢板桩、钢筋混凝土沉井等支护体系存在的问题,提出了一种新型钢沉井支护体系施工技术.结合渭南供热管网工程中的基坑支护作业实例,重点介绍了该新型钢沉井的设计原理、施工工艺.实践表明:该新型体系具有自重轻、安装快速、可周转使用、下沉作业效率高等优点,并且具有较强的抗弯、抗压能力以及抗倾覆性能,可有效解决基坑变形和塌方...     

列管式石墨换热器管束的失效分析

针对贵州某化工厂用于磷酸浓缩的列管式石墨换热器因结垢堵塞及点腐蚀而导致的石墨管束失效现象和问题,对垢层及石墨管束等开展了宏观检查以及扫描电镜观察、化学成分分析、X射线衍射分析、热重分析和开孔气孔率测试等,以期掌握其失效机理并能有效控制。研究表明,垢层主要成分为碳酸钙、氟化钙和二氧化硅,结垢堵塞是由于磷酸中的杂质碳酸钙、二氧化硅和金属氧化物(氧化镁和三氧化二铁)含量偏高,且未及时定期对石墨管束进行除垢清理造成的;点蚀坑主要是由于垢下腐蚀引起的,垢层的疏松程度不同,点蚀坑的大小、数量和分布有所差异。垢层越疏松,磷酸越容易渗透,到达管内壁形成局部腐蚀,随着腐蚀时间的延长,管内壁出现点蚀坑现象。     

TL-8化学镀Ni-P合金工艺研究

研究以乳酸为主络合剂化学镀Ni－P合金配方和工艺条件,对加入第二、三络合剂及复合添加剂进行研究,从而完善TL－8化学镀Ni－P合金工艺,达到沉速快、镀液稳定、镀层质量好、操作方便、成本低。并完成浓缩液配制及施镀工艺,使之商品化。     

表面活性剂对HMX基PBX性能的影响

采用溶液-水悬浮法,以F2602为黏结剂,Span-80、Tween-80、PVA、糊精为表面活性剂,制备了HMX基PBX;采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、差式扫描量热仪(DSC)对其进行了表征和热分析,并测试了其撞击感度。结果表明,加入表面活性剂包覆后未改变HMX的晶体结构;以Span-80为表面活性剂时包覆得到的HMX基PBX表面最光滑,包覆密实且无明显外漏现象;加入表面活性剂Span-80、Tween-80、PVA、糊精后得到的HMX基PBX的表观活化能分别为438.05、217.74、406.64、356.14kJ/mol,与未加表面活性剂的样品相比降低了35.52、255.83、66.93、117.43kJ/mol;加入Span-80的HMX基PBX热爆炸临界温度约上升1℃,表明对PBX的安定性无明显影响,撞击感度特性落高(H50)由44.9cm增加到63.2cm,提高了40.76%。     

电磁驱动熔体流动与枝晶变形断裂模拟

建立了电磁离心凝固过程熔体动量传递、传热和传质耦合数学模型，模拟计算了熔体在不同感应强度下的流动速度。计算结果表明，熔体在电磁力的作用下产生与铸模转动方向相反的流动，流动速度呈周期性分布，并且在凝固前沿达到最大，随着磁感应强度的增加，熔体流动速度达到的最大值也愈大，使用有限元软件ANSYS，把熔体流动计算结果作为参数，计算了枝品的受力状态，通过计算表明，熔体流过枝晶会在枝晶周围产生很大的速度变化，流体对枝晶的冲刷可使枝晶产生机械折断，电磁搅拌通过增加断裂枝晶数量促进柱状晶-等轴晶转变。     

Cu-P中间合金的快速凝固处理对Al-Si合金耐磨性的影响

研究了Cu-P中间合金的快速凝固处理对Al-Si合金耐磨性的影响.TEM分析表明:在冷却速度为105～106℃/s时,Cu-P中间合金薄带的组织由纳米晶和少量的非晶组织组成,而且Cu-P中间合金中的Cu3P的晶粒尺寸由5～40 μm下降到30～50 nm.结果表明,由于强度和硬度的提高,用薄带状中间合金改性处理的Al-Si合金的耐磨性要高于用块状中间合金改性处理的Al-Si合金:磨损率由0.86％下降到0.39％.因此,用熔体快淬Cu-P中间合金进行改性处理是提高Al-Si合金的耐磨性的有效办法.     

基于模糊理论的FMS可靠性评价方法研究

本文深入分析了评价FMS可靠性的基本要求,介绍了模糊积分的基本概念,建立了基于该模糊积分的可靠性评价数学模型,计算和评价过程简单。通过算例分析,证明该模型对评价制造系统柔性有参考价值。     

制造系统柔性评价方法研究

深入分析评价制造系统柔性的基本要求,并介绍柔性熵的概念,建立评价系统柔性的数学模型。通过实例分析,证明该模型对评价制造系统柔性有一定的价值。