多旋流平焰烧嘴加热炉内冷态流场的数值模拟

对多旋流平焰烧嘴加热炉内的冷态流场进行了数值模拟研究，并对烧嘴设计进行了优化。数值模拟是在任意拉格朗日－欧拉（ALE）框架下，采用有限体积法自行开发的三维非定常流体流动的计算程序基础上进行的，通过模拟得到了加热炉内的三维冷态流场，并且了优化炉内流体流动，改进了旋流烧嘴的设计。模拟结果表明烧嘴优化后炉内气流速度分布更加合理，建议在生产中采用优化设计烧嘴。     

高炉前置双预热高风温技术

1 引言 我国高炉的风温一直在1000℃左右徘徊,比国外先进水平要低200～300℃。风温不高的原因之一是热风炉使用的是低热值煤气,如高炉煤气(热值仅为3700kJ/m~3左右)。要想提高热风炉的拱顶温度以及风温,必须设法提高热风炉理论燃烧温度。提高热风炉理论燃烧温度有多种措施,例如,可在低     

国内外钢铁工业节能环保技术进展

介绍了国内外钢铁工业节能环保技术进展,详细分析了国内外钢铁工业经历的不同的发展阶段,中国钢铁工业环保存在的技术难题和解决途径。     

用TG-DTA法研究新型燃烧促进剂对煤燃烧性能的影响

分别在空气和氩气气氛下,用TG-DTA法研究了一种新型煤燃烧促进剂对荣睿鑫无烟煤燃烧和热解性能的影响效果.又以大同烟煤为例研究了促进剂的加入量对促进效果的影响.结果表明,此新型促进剂能够使挥发分在较低的温度下快速、集中的释放,使着火更加容易,燃烧更加充分.对大同烟煤的研究结果表明,加入1.5%左右的促进剂能够有效降低煤样的着火温度、燃尽温度,并增大放热量和放热强度.文中还分析了促进剂对煤燃烧的作用机理.     

莱钢MAERZ石灰窑窑体制作安装方法的实践

介绍了MAERZ双膛竖窑生产工艺,总结了莱钢MAERZ石灰窑窑体制作、安装方法,优化了MAERZ窑的安装工艺,解决了筒体段节同心度、筒体轴线控制及其焊接变形控制等问题,对于同类工程施工具有重要意义.     

熔融钢渣制备微晶玻璃的试验研究

通过对熔融态钢渣进行直接改质并制备成微晶玻璃的实验室研究,表明该方法不仅可以高效利用熔态钢渣的显热,而且制得了主晶相为透辉石且性能优越的微晶玻璃,最终实现了熔融态钢渣的"渣"和"热"双利用.     

脉冲电场对Al-1O%Cu熔体活度的影响

采用分配系数法,以Pb-10%Cu熔体为平衡相,结合Miedema生成热模型,考察了电脉冲作用前后Al-10%Cu熔体Cu组元活度的变化.研究表明,脉冲电场作用下,体系溶质Cu的分配系数由0.2876变为1.6541,Pb-10%Cu合金中Cu原子有向上部Al-10%Cu熔体扩散的倾向.计算结果表明,分配体系下部Pb-Cu合金中溶质Cu的活度由原来的0.1143变为0.0385,基于溶质Cu在体系上下部活度相等的事实,得出上部Al-Cu熔体溶质Cu的活度变化.     

烧结烟气超低排放技术应用实践

为达到《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气[2019]35号)钢铁企业超低排放标准,西王金属科技有限公司在原湿式电除尘、石灰—石膏湿法脱硫、低温氧化法脱硝的基础上,实施了一系列技术改造。通过采用加热SCR脱硝、双塔双循环石灰—石膏法脱硫、高压脉冲电源双室四电场+湿式电除尘去除颗粒物、两降一升烟气消白工艺技术,在基准氧含量为16%时,达到了出口烧结烟气中氮氧化物浓度≤50 mg/m3、二氧化硫浓度≤35 mg/m3、烟尘浓度≤10 mg/m3,实现了烧结过程超低排放。     

粒度对尖晶石基高发射率涂层性能的影响

基于前人的研究结论,以16.98%CuO、16.73%Co_2O_3和66.29%Fe_2O_3为原料,用固相烧结法制备了高红外发射率基料,利用X射线衍射分析确定了其尖晶石结构。通过控制球磨时间,将基料研磨至不同粒度。以此为基础,制备出了3组粒度不同的尖晶石涂料。经过测定,在3~5波段下涂层的发射率最高达到0.96,8~14波段下发射率最高达到0.88。电子显微镜图像显示该涂层在基体表面分布均匀,与基体结合良好。对涂层断面的线扫描发现,涂层基料粒度越小,涂层在耐火砖基体内的渗透深度越大。热震试验证实基料粒度小的涂层与对基体的附着力更强,有更好的抗热震性能。     

高发射率涂料应用于高炉热风炉的节能效果

应用数值模拟验证高发射率涂料在热风炉内的使用效果并比较涂料的不同使用区域对热风温度的影响,得出高发射率涂料在高炉热风炉内的最佳使用区域为高温区。应用这一结果在两座热风炉上进行工业对比试验,经过热诊断测试判定高发射率涂料的节能效果。热诊断结果表明,应用高发射率涂料可提高热风温度25℃,降低废气温度13℃,提高热效率5%。