水冷金属型离心球墨铸铁管常见缺陷分析

本文根据生产实践经验对水冷金属型离心球墨铸铁管生产中常见缺陷（裂纹、断裂、冷隔、重皮及夹渣）进行了分析，并提出了防止产生缺陷的方法。     

离心铸管铸型插口尾部结构的改进

介绍了水冷金属型离心球墨铸铁管DN300mm-600mm分体铸型插口尾部在使用过程中的弊端及改进的效果，对国内同类水冷金属型离心球墨铸铁管厂的铸型改造具有借鉴作用。     

水冷离心铸管机改造及效果

根据实际生产中存在的问题,对DN700-1000 mm水冷离心铸管机的托轮、拔管机、接管装置、机身行走液压系统进行了技术改造.改造后托轮平均使用寿命达到60天,拔管率提高为99％,接管生产节拍由85 s降到10 s以内,机身上行速度由180 mm/s增加到370 mm/s,同时产量提高了1/3,铸管壁厚均匀性、管重误差...     

离心铸管机电磁振动随流孕育装置的改造

介绍了离心铸管机电磁振动随流孕育装置，在使用过程中的弊端及改造的效果。     

离心机流槽驱动的改造

对永通铸管水冷金属型离心铸管机流槽驱动存在的问题,以及对铸管产、质量的影响进行了分析,并提出了流槽驱动的结构、安装位置不合理的改进方案,离心铸管机流槽驱动改造后,设备运行稳定,流槽驱动与浇铸机横移同步,流槽在铸型中定位准确,球墨铸铁管产量质量明显提高,获得了较好的经济效益,对国内同类水冷金属型离心铸管机改造具有借鉴作用。     

离心铸管机电磁振动随流孕育装置的改造

介绍了离心铸管机电磁振动随流孕育装置，在使用过程中的弊端及改造的效果。     

管模内壁打点机改造及效果

根据实际生产中存在的问题,对2台DN80～1 000 mm管模内壁打点机的打点机构、托轮、托轮驱动装置进行技术改造.改造后打点深度平均提高0.10 mm,打点直径平均增大1.5 mm,而铸管冷隔重皮占废品比例由43%降为8%,同时降低了能耗故障率.     

管模内壁打点机改造及效果

介绍了管模内壁打点机打点机构、托轮、托轮驱动装置的改造及效果,对国内同类水冷金属型离心铸管厂的管模内壁维修改造具有借鉴作用.