高碱性高玻璃化连铸保护渣组成[1]与性能关系及其应用

通过测定高碱性高玻璃化连铸保护渣(双高保护渣)的粘度、熔化温度,回归出双高保护渣组分与粘度、组分与熔化温度的关系式,并得到相互作用下组分对保护渣粘度、熔化温度的定量影响;配制双高保护渣进行工业试验,效果良好.     

宝钢—炼钢精炼设备功能比较分析

针对宝钢—炼钢精炼设备种类多、数量多的特点，比较了各精炼设备的功能及其实现功能的优缺点，优化和简化了部分钢种的精炼工艺，同时减少了对RH产能的制约因素，提高了瓶颈工序RH的产能，提出了精炼工艺中几个需要探讨的问题。     

钢铁企业工序能力匹配关系思考

针对高炉→转炉→热轧→冷轧流程,分析了工序能力和物流匹配的关系,提出了炼铁工序能力＜炼钢工序能力＜热轧工序能力＞冷轧工序能力;其中铁钢比0.90～0.96,热轧和冷轧间的匹配程度为1∶（0.4～0.8）。炼钢厂内精炼能力＞冶炼能力＞连铸能力;轧钢厂内热轧能力≥加热炉能力,冷轧能力＞深加工能力。为满足流程匹配关系,需开发“铁 铸 轧一体化”的生产管理系统和冷区网络化物流管理模型。     

宝钢板坯连铸机生产组织优化分析

在对比分析宝钢分公司6台板坯连铸机设备、规格、钢种和工艺流程的基础上,提出了影响连铸产能的主要因素,优化了6台板坯连铸的生产组织和精炼设备的钢种生产分工,有利于提高连铸生产能力、简化生产流程。     

提高连铸生产能力的措施与效果

铁水增多所导致的转炉生产节奏加快以及连铸机改造后差异性的扩大,使宝钢分公司第一连铸分厂的产能压力和生产组织难度增大。为此,优化了连铸生产组织,并从连铸机生产计划的分工、工序和生产线交叉、特殊钢种的生产组织、中间包利用最大化、浇铸速度和异钢种连浇的优化等方面,提出了提高连铸产能的措施,且实施后取得了明显效果,连铸日浇钢增加了2.4炉。     

提高宝钢第二炼钢厂产能分析

随着宝钢4号高炉的投产,炼钢产能成为该公司物流的瓶颈.生产流程优化、提高连铸和中间包浇注炉数、增加连铸坯断面尺寸以及单转炉作业下的产能最大化等方面提出了提高炼钢产能的措施.     

碗形塞涂胶工艺探讨

从理论和实际两方面分析、探讨了发动机碗型塞密封的材料及工艺,主要是为了解决胶液对环境的污染问题以及涂胶不均匀的问题。     

高碱性高玻璃化连铸保护渣组成与性能关系及其应用

通过测定高碱性高玻璃化连铸保护渣（双高保护渣）的粘度，熔化温度，回归出双高保护渣组分与粘度，组分与熔化温度的关系式，并得到要互作用下组分对保护渣粘度，熔化温度的定量影响，配制双高保护渣进行工业试验，效果良好。     

优化生产组织模式提高RH生产能力

RH是生产品种钢的关键工序,随着前工序铁水量的增加和后工序品种钢需求的增加.宝钢分公司第一炼钢厂的RH成为影响品种钢产能和物流的瓶颈工序.通过分析影响RH产能的因素后,从RH的生产组织原则、RH钢种铸机分配、RH分工、缩短RH处理周期、模铸钢生产组织、模铸钢与连铸匹配性等方面进行了优化,RH日均处理量提高了2.9炉,同时降低了RH非工艺处理钢的比例.     

经济炼钢生产实践

为了加快炼钢生产节奏,降低炼钢过程中的能耗和物耗,分析了宝山钢铁股份公司直属炼钢厂5个转炉生产的可行性,比较了不同的生产方案,提出了特殊钢生产时的对策.实施5个转炉生产后,每天节约用电10万kWh以上,转炉平均出钢间隔时间减少17 min,钢水平均传搁时间降低3 min,实现了经济炼钢生产.