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21.
烧成温度和保温时间对红柱石基材料烧结性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
以高纯度南非红柱石(有4~1mm、<1mm和<0.088mm三种粒级,且4~1mm的颗粒料为1500℃3h煅烧过的熟料)和活性氧化铝细粉(粒度<0.044mm)为原料,经配料、混练、成型、干燥后,将一部分试样分别在1300℃、1400℃、1500℃和1600℃下保温3h煅烧;另一部分试样在1600℃下分别保温1h、3h、6h和9h煅烧,待试样随炉冷却至常温后,检测其体积密度、显气孔率、耐压强度和烧成线变化率等,并采用XRD、SEM等手段分析各试样的物相组成和显微结构,以研究烧成温度及保温时间对高纯度红柱石的莫来石化程度及对红柱石基材料烧结性能的影响。结果表明:提高烧成温度对促进高纯红柱石的莫来石化十分有效,延长保温时间对于促进制品的烧结作用很大;高纯红柱石基材料需在1600℃下保温3h烧成,才能使红柱石完全莫来石化;欲使材料烧结良好且玻璃相含量低,物相较纯,则保温时间要达到6h左右。 相似文献
22.
为了解铝粉作为防爆剂在浇注料中的发气过程,从金属铝粉的粒度(≤0.25、≤0.15和≤0.075 mm)、加入量(占浇注料总质量的0.15%、0.2%、0.25%和0.3%)、环境温度(25、30和35℃)及水泥加入量(其质量分数分别为0、3%、4%和5%)4个方面,对低水泥刚玉浇注料(去除骨料的基质料浆)中金属铝粉的发气性能进行了试验研究.结果表明,金属铝粉的发气起始时间只与环境温度和浇注料基质浆料中水泥含量即碱性有关;金属铝粉的加入量相同时,其发气量与其粒度及环境温度有关. 相似文献
23.
硅铁粉粒度对合成氮化硅铁的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
采用FeSi75为原料,利用直接氮化合成法制备了氮化硅铁粉末,研究了中位径(d50)分别为13.41μm、8.023μm和5.229μm的3种硅铁粉分别在1150℃、1250℃和1350℃保温9h处理后的氮化规律。借助XRD、SEM等测试手段测定和观察了产物的物相组成和显微形貌。结果表明:较细的硅铁粉(d50=5.229μm)氮化时,反应快速、剧烈,导致烧结严重,氮化效果差,而较粗硅铁粉(d50=13.41μm)氮化效果较好;较细硅铁粉氮化后易于形成须状、纤维状和柱状氮化硅晶体,较粗硅铁粉氮化后易于形成球状氮化硅团聚体。制备的氮化硅铁中有大量充满氮化硅的孔洞,产物中的Fe3Si与FexSi被其包围,这种结构有利于体现氮化硅铁的优异性能。 相似文献
24.
TiN的性质、用途及其粉末制备技术 总被引:11,自引:1,他引:11
论述了氮化钛(TiN)的性质和用途,综述了近年来TiN粉末的制备技术,并分析了这些粉末制备技术的工艺过程和工艺特点,同时讨论了这些制备技术存在的问题和发展趋势。 相似文献
25.
笔者针对红柱石和氧化铝纤维广泛的应用前景,通过两者的复合来提高红柱石制品的使用性能,采用传统无压烧结工艺制备氧化铝纤维增强红柱石基复合材料。探讨了红柱石细粉的粒度、氧化铝纤维的加入量和烧成温度对氧化铝纤维增强红柱石基复合材料物理性能以及常温力学性能的影响。结果表明:随着红柱石细粉粒度的降低,氧化铝纤维团聚现象加剧,由于纤维与基质的界面结合力较强,原料粒度的变化对材料常温力学性能影响不大;当氧化铝纤维加入量为5%。10%时,材料的体积密度最大,常温耐压强度和抗折强度最好,超过10%后由于纤维的团聚,材,料的力学性能显著下降;当烧成温度超过1400℃后纤维与基体开始反应,随着烧成温度的进一步提高,纤维遭到破坏的程度加剧。 相似文献
26.
27.
本文利用失重和XRD研究了工艺条件(合成温度、保温时间和氮氯分压)对粘土碳热还原氮化合成β′-Sialon粉末的影响。研究表明:适当合成温度和延长保温时间,适当减小氮气分压,有利于β′-Sialon的形成。β′-Sialon形成过程的分析表明:碳热还原氮化反应主要受中间产物CO和SiO的控制。 相似文献
28.
29.
红柱石基材料中氧化铝原料的应用研究 总被引:2,自引:1,他引:1
实验研究了几种氧化铝原料的加入对高纯红柱石基耐火材料性能的影响,采用XRD,SEM等手段分析了氧化铝原料种类及加入量对试样相组成和显微结构的影响.实验结果表明,纯红柱石制品的烧结性能比添加氧化铝细粉的红柱石制品的好,而不同氧化铝细粉对红柱石制品烧结性能的影响与其纯度及活性有关;红柱石颗粒分解产生的SiO2玻璃相难以全部与氧化铝反应形成二次莫来石;在本试验条件下,当氧化铝细粉加入量达到15%左右时,在试样中引起的二次莫来石化效应和烧成膨胀最大. 相似文献
30.
中间包镁质干式工作衬残衬分析 总被引:1,自引:1,他引:0
为了探讨中间包熔渣对中间包镁质干式振动料的侵蚀机理,采用化学分析、SEM、EDS、XRD等手段对现场使用40h后的中间包镁质干式工作衬残衬各层的化学组成、显微结构和相组成进行了分析。结果表明在中间包使用过程中,熔渣对中间包工作衬进行渗透;在渗透的同时,熔渣对干式料产生化学侵蚀,干式料对熔渣产生化学过滤作用,方镁石溶于熔渣,都提高了熔渣的熔点和粘度,在干式振动料-熔渣界面形成致密的结构,阻碍熔渣的进一步渗透;此后,熔渣对干式料侵蚀的主要途径是对界面致密层的溶蚀。 相似文献