TiB2合成反应机理的优势区相图分析

随着碳热还原反应的进行,B2O3被C还原生成B2O2,B2O2进一步被碳还原生成B4C.碳热还原TiO2和B2O3合成TiB2的反应机理如下在1200～1300℃温度下,TiO2被C还原成中间产物Ti3O5;在1250～1300℃温度范围,B2O3被C还原生成中间气相产物B2O2;当还原反应温度达到1300℃以上时,中间产物Ti3O5与B2O2一起被C还原生成TiB2.     

几种防爆剂对浇注料透气性能的影响

研究了维尼纶防爆纤维(以下简称防爆纤维)的长度和加入量、金属铝粉的粒度和加入量以及偶氮二甲酰胺加入量对超低水泥刚玉质浇注料中≤1 mm的细料部分的透气度的影响。结果表明:这3种材料的加入均能提高试样透气度;随着它们加入量的增加,试样的透气度均增大,但当它们的加入量达到某一值后,试样透气度的增加均不明显;比较而言,金属铝粉对提高材料透气度的效果最明显,维尼纶防防爆纤维的次之,偶氮二甲酰胺的最小。     

结合相对SiC基复相材料高温氧化行为的影响

利用X-射线衍射仪、扫描电镜和热重分析仪等手段,在1100～1500℃研究了Sialon结合SiC复相材料的高温抗氧化行为。结果表明:随氧化温度升高,由于氧化致密层的形成,试样氧化增重速率降低,出现氧化钝化现象;Sialon结合SiC复相材料高温抗氧化性能优于Si3N4结合SiC复相材料;高温氧化使得SiC质复相材料常温抗压强度比氧化前提高;随氧化温度升高,Sialon结合SiC复相材料的氧化膜表面形成较多气泡和开口空洞,使耐压强度呈下降趋势;Si3N4结合SiC复相材料随氧化温度升高,耐压强度降低,这是由于冷却过程方石英化伴生的网状裂纹密度增大。     

马钢13~#高炉使用半贮铁式主沟的实践

简要介绍了半贮铁式主沟在马钢13#高炉使用的情况,总结和分析了主沟破损的特点,并就主沟的维护和改进进行了探讨。     

添加剂抑制钛酸铝分解作用研究

以工业氧化铝和钛白粉为基本原料、试剂MgO、SiO2为添加剂，对钛酸铝的合成及添加剂抑制钛酸铝分解的作用进行了研究。结果表明添加剂有助于钛酸铝的合成与烧结。但是，MgO并没有对钛酸铝起到稳定作用；而对于SiO2来说，只有当其含量超过一定数量时，才能对钛酸铝起到稳定作用。     

直流电弧炉用镁炭砖的导电性能

研究了温度和石墨含量对MgO-C材料导电性的影响，发现石墨含量以10％～12％较为理想。随着热处理温度的升高，MgO－C材料的电阻率降低。经过热处理后，MgO－C材料的电阻率几乎不随温度而变化。     

基于有限元模拟研究不同形状磨料对高铝砖的冲蚀磨损

以石英砂、棕刚玉、碳化硅为磨料,对III等高铝砖进行常温垂直冲蚀磨损。假定磨料为动能相同的球体、正方体和正四棱锥,建立单粒子冲蚀模型对冲蚀试验进行有限元模拟,采用线弹性材料模型分析不同形状磨料的冲击行为,采用JH-2材料模型计算靶材的冲蚀磨损率和最大等效应力。结果表明:正方体和正四棱锥磨料的接触时间、垂直压入深度、冲击效率均相当,且远大于球体磨料;冲蚀磨损率的模拟结果和试验结果、靶材最大等效应力三者均与磨料圆度成反比,模拟结果略低于试验结果。对靶材冲蚀前后表面进行显微结构分析,钝角磨料(石英砂)的主要冲蚀机制是缺陷部位的断裂和基质的切削,尖角磨料(碳化硅)的主要冲蚀机制是骨料的断裂和基质的犁削。     

氧化铝纤维增强红柱石基复合材料的制备与性能

在南非进口红柱石细粉中分别加入 5 %、10 %、15 %和 2 0 %的氧化铝纤维 ,研究了纤维加入量对材料显气孔率、体积密度、力学性能及显微结构的影响。结果表明 :当氧化铝纤维加入量为 5 %～ 10 %时 ,材料的体积密度大 ,力学性能好 ,超过 10 %后材料的性能显著下降     

优质滑动水口的工艺研究

采用金属粉作添加剂,高温氮化生成Sialon/Si3N4等结合相的方法来制造的滑板具有极高的强度.其目的在于:(1)探索氮化物陶瓷组分的设计及烧结工艺,(2)研究氮化物复合结合刚玉烧结体的性能,为设计制造优质滑动水口提供依据.