含Al2O3和CaF2炉外精炼渣在镁白云石耐火材料中的渗透

用旋转圆柱体法研究了含Al2O3和CaF2炉外精炼渣在镁白云石耐火材料中的等温渗透。炉渣渗入量随渣中Al2O3含量增加而增加，随渣中CaF2含量增加而降低；随砖中MgO含量增加而增加；镁白云石耐火材料中，炉外精炼渣渗透可用L=(F/η的平方根)。（CaO）^-3来预测其规律。     

碳氮化钛的制备与应用

本文介绍了Ti（C，N）粉末的制备技术与其应用现状，分析了这些制备技术的工艺过程和工艺特点，Ti（C，N）具有广阔的工业应用前景，目前主要应用于金属陶瓷与耐磨涂层，另外含Ti（C，N）的复相陶瓷材料也具有许多优良性能。     

粗铜对镁铬砖的侵蚀

以贵溪冶炼厂PS卧式转炉 (15 0t)风口区使用后的残砖为样品 ,用化学分析、物理性能检验、EDAX和SEM等手段进行了分析研究。结果表明 :粗铜对镁铬耐火材料的侵蚀主要表现为渗透 ;粗铜渗透的主要途径为开口气孔 ,也有少量的粗铜沿晶界渗透     

2MgO·TiO2的固相反应合成与烧结

在2MgO.TiO2的热力学计算基础上,将97电熔镁砂(<0.088 mm)和钛白粉(<0.044 mm)按n(MgO):n(TiO2)=2:1的配比共磨并预烧(1 000℃保温3 h)后,将预烧料破碎并预压造粒,成型为44 mm×44 mm的试样,然后在1 250~1 700℃(间隔50℃)共10个温度点下分别煅烧5 h。对煅烧后的试样进行XRD和SEM分析以及显气孔率、体积密度、常温耐压强度的测定,在此基础上研究了2MgO.TiO2的合成与烧结。结果表明:以97电熔镁砂和钛白粉为原料,按n(MgO):n(TiO2)=2:1配料,在1 400℃保温5 h就可以合成高含量的2MgO.TiO2,但合成2MgO.TiO2的烧结温度应控制在1 650℃保温5 h。     

碳热还原法合成TiB_2的热力学分析与研究

以30μm TiO2(w(TiO2)>99.8%,金红石型)、50 μm B2O3(w(B2O3)>99.5%)及10μm石墨粉(w(C)>99%)为原料,按n(TiO2):n(B2O3):n(C)=1:1:5进行配料后放入不锈钢球磨罐中抽真空球磨24 h,然后将反应混合物移入石墨坩埚内置于热压炉中,分别在1 250、1 350、1 400、1 500、1 600、1 700℃保温4 h进行反应.对以TiO2、B2O3、石墨粉为原料合成TiB2的反应体系进行了热力学计算,并对反应产物进行XRD与SEM分析.热力学计算表明,上述3种原料通过碳热还原反应合成硼化钛的反应开始温度为1 556 K.而合成产物的XRD分析表明,生成硼化钛的开始温度为1 350℃以上.碳热还原TiO2和B2O3合成TiB2的反应机理应为C还原TiO2,其中间产物为Ti3O5、Ti2O3、TiO,然后这些中间产物与B2O3一起逐渐被C还原生成TiB2.SEM分析表明,TiB2颗粒呈不规则短柱状,粒度为5～10m;当反应温度达到1 700℃以上时,硼化钛晶粒有长大的现象.     

玻璃形成的研究

从结构、热力学和动力学三个方面对目前玻璃形成的研究现状进行了综合评述.着重论述了玻璃形成动力学模型,并总结了有利于玻璃形成的各种影响因素.     

工艺条件对粘土碳热还原氮化合成β'-Sialon粉体的影响

利用失重和XRD分析研究了试样组成、合成温度、保温时间和N2分压等工艺条件对粘土碳热还原氮化合成β'-Sialon粉体的影响.结果表明加入超过化学计量10%的碳,适当提高合成温度和延长保温时间,适当减小氮气分压,都有利于β'-Sialon的形成.轻烧粘土对氮化反应影响不大;β'-Sialon形成过程的分析表明碳热还原氮化反应主要受中间产物CO和SiO的控制.     

自蔓延高温合成TiB2微粉的热力学计算

从热力学上对Mg-Ti-B-O体系的自蔓延反应进行了理论分析,计算了稀释剂MgO、TiB2含量和预热温度对反应绝热温度的影响.结果表明,随着稀释剂MgO、TiB2含量和预热温度的不同反应绝热温度也不同,在同一预热温度下,随着稀释剂含量的增加绝热温度降低;同一体系中在稀释剂含量相同时,随着预热温度的升高绝热温度也升高;随着预热温度的不断升高,燃烧反应能自我维持的稀释剂的临界值也逐渐升高.     

Sialon／SiC和Si3N4／SiC材料的性能及氧化研究

通过研究Sialon/SiC和Si3N4/SiC制品长时间处于800～950 ℃(铝电解槽工作温度)空气中的动态质量变化以及氧化前后气孔率、体积密度和孔径分布的改变来反映制品的抗氧化性能.结果表明,浇注成型Sialon/SiC试样抗氧化性能最好,压力成型Sialon/SiC试样次之,压力成型Si3N4/SiC最差,并得到其氧化动力学方程.     

复合添加剂对方镁石-尖晶石砖性能的影响

以电熔镁砂和烧结镁铝尖晶石为原料 ,以TiO2 、ZrO2 、Al2 O3 和Fe2 O3 组成复合添加剂进行正交实验 ,测定了试样的体积密度和耐压强度 ,对实验数据进行了正交直观分析 ,并对试样进行了XRD分析和SEM分析。结果发现 :添加剂影响耐压强度的顺序为TiO2 >ZrO2 >Fe2 O3 >Al2 O3 ;试样的主晶相为方镁石 ,次晶相为尖晶石 ,同时还有少量玻璃相 ;试样的大小颗粒均与基质结合紧密 ,基质中有脱溶晶相 ,此晶相发育良好。